Máquina refinadora de aceite de palma a pequeña escala en venta en Argentina. Description

Equipo de refinación de aceite de palma vegetal / Refinería de aceite de palma

Introducción al proceso continuo de refinación de aceite

Agua caliente alcalina

Aceite crudo → filtro → mezcla → reactor → mezcla → reactor → separación centrífuga → residuo de aceite

↑ ↓

Ácido fosfórico agua caliente → mezcla ↓

↓

Aceite desgomado ← enfriador ← secado ← separación centrífuga ← mezcla ← licor alcalino

↓ ↓

↓ bomba de chorro de vapor al vacío ← vapor ácido cítrico

↓ ↓

blanqueo Tierra → Mezcla → Decoloración → Filtrado → Aceite decolorante → Mezcla → Calentar

↓

Aceite refinado ← Filtrado ← Enfriamiento ← Desodorante ← Vacío

Introducción a los procesos principales:Hidratación, desgomado y refinación alcalina. Proceso de desacidificación

Neutralización: El petróleo crudo sale del tanque mediante la bomba de alimentación y luego ingresa al intercambiador de calor para recuperar parte del calor tras la dosificación. Posteriormente, el calentador lo calienta a la temperatura requerida. Posteriormente, se mezcla con el ácido fosfórico o cítrico dosificado del tanque de fosfato en la mezcla de gases (M401) y luego ingresa al tanque de acondicionamiento (R401) para transformar los fosfolípidos no hidratables del aceite en fosfolípidos hidratables. Agregue el álcali para la neutralización, y la cantidad de álcali y la concentración de la solución alcalina dependen de la calidad del petróleo crudo. A través del calentador, el aceite neutralizado se calienta a la temperatura (90 °C) adecuada para la separación centrífuga para eliminar los fosfolípidos, FFA y otras impurezas en el petróleo crudo. Luego, el aceite pasa al proceso de lavado.

Lavado: todavía hay alrededor de 500 ppm de jabón en el aceite neutralizado del separador. Para eliminar el jabón restante, agregue al aceite alrededor de 5~8% de agua caliente, con la temperatura del agua 3~5 °C más alta que el aceite generalmente. Para lograr un efecto de lavado más estable, agregue ácido fosfórico o ácido cítrico durante el lavado. El aceite y el agua remezclados en el mezclador se calientan a 90-95 °C por el calentador y luego ingresan al separador de lavado para separar el jabón restante y la mayor parte del agua. El agua con jabón y aceite ingresa al separador de aceite para separar el aceite en el agua. Además, el aceite se recoge en el exterior y las aguas residuales se descargan a la estación de tratamiento de aguas residuales.

Etapa de secado al vacío: El aceite aún contiene humedad proveniente del separador de lavado, lo que afectará su estabilidad. Por lo tanto, el aceite a 90 °C debe enviarse a un secador al vacío para eliminar la humedad, y luego el aceite deshidratado pasa al proceso de decoloración. Finalmente, se bombea el aceite seco mediante una bomba enlatada.

Proceso de decoloración por refinación continua

La función principal del proceso de decoloración es eliminar el pigmento del aceite, los residuos de jabón y los iones metálicos. Bajo presión negativa, el método de mezcla mecánica combinado con la mezcla de vapor mejorará el efecto decolorante.

El aceite desgomado ingresa primero al calentador para calentarse a la temperatura adecuada (110 °C) y luego pasa al tanque de mezcla de tierra decolorante. La tierra decolorante se transporta desde la caja de blanqueo inferior al tanque temporal mediante el viento. La tierra decolorante se añade mediante dosificación automática y se controla de forma integrada con el aceite.

El aceite mezclado con la tierra decolorante se vierte en el decolorador continuo, que se agita con vapor sin motor. El aceite decolorado entra en los dos filtros de hojas alternas para su filtrado. A continuación, el aceite filtrado entra en el tanque de almacenamiento de aceite decolorado a través del filtro de seguridad. El tanque de almacenamiento de aceite decolorado está diseñado como un tanque de vacío con una boquilla en su interior, para evitar que el aceite decolorado entre en contacto con el aire e influya en su índice de peróxido y la reversión del color.

Características del proceso de decoloración continua:

1. El contacto completo del aceite con el decolorante puede mejorar la eficiencia de la decoloración y reducir su uso.

2. El flujo continuo y uniforme de material equilibrará el tiempo de decoloración y evitará la recuperación de la oxidación de la grasa y el índice de acidez. 3. La estructura especial de mezcla de la torre de decoloración evita la acumulación de material, lo que evita la sedimentación del adsorbente y el bloqueo de las tuberías. 4. El eficiente equipo de filtración continua hermética automatiza la descarga de la torta y reduce la intensidad de la mano de obra. 5. La avanzada tecnología de secado reduce el contenido de aceite en la torta de filtración. 6. Proceso de desodorización por refinación continua. El aceite decolorado ingresa al intercambiador de calor de placas en espiral para recuperar la mayor parte del calor y luego pasa al intercambiador de calor de vapor de alta presión para calentarse a la temperatura de proceso (240-260 °C). Posteriormente, ingresa a la torre de desodorización. La capa superior de la torre de desodorización combinada es la estructura de empaque, utilizada principalmente para eliminar los componentes que producen olor, como los ácidos grasos libres (AGL); la capa inferior es la torre de placas, cuyo objetivo principal es lograr la decoloración en caliente y reducir el valor de peróxido del aceite a cero. El aceite de la torre de desodorización ingresa al intercambiador de calor para recuperar la mayor parte del calor y realizar un mayor intercambio térmico con el petróleo crudo. Posteriormente, se enfría a 80-85 °C a través del enfriador. Se añaden el antioxidante y el agente saborizante necesarios, se enfría el aceite por debajo de 50 °C y se almacena. Los volátiles, como los ácidos grasos libres (AGL), del sistema de desodorización se separan mediante el colector de empaque, y el líquido separado se convierte en AGL a baja temperatura (60-75 °C). Cuando el nivel de líquido en el tanque temporal es demasiado alto, el aceite se envía al tanque de almacenamiento de AGL.

Sistema de Control Automático

Nuestra empresa ha aplicado el sistema de control automático con tecnología avanzada, seguridad y confiabilidad en el pretratamiento, la extracción, la refinación y el fraccionamiento en grandes plantas petroleras. Para su aplicación en el sistema de control automático, puede controlar la producción en todo el taller y monitorear el estado operativo de cada dispositivo mediante el control de las terminales de computadora en la sala. Una sola persona puede operar todo el taller, con una gestión de producción eficiente. Ha reducido considerablemente el costo de producción y mejorado la eficiencia de la gestión.

Contacto

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Parámetros técnicos de Máquina refinadora de aceite de palma a pequeña escala en venta en Argentina.

Voltaje	220 V/380 V/440 V
Potencia (W)	10-50 kW
Dimensiones (L*A*A)	Según la capacidad de procesamiento de aceite de palma
Peso	Según la capacidad de procesamiento de aceite de palma
Certificación	ISO9001/CE/BV
Servicio posventa	Ingenieros disponibles para dar servicio a la máquina en el extranjero
Artículo	Planta de extracción de aceite de palma
Garantía	12 meses de soporte técnico a largo plazo
Suministro Alcance	Proyecto EPC/llave en mano
Método de extracción de aceite de palma	Método de prensado
Índice de acidez	Dependiendo de la calidad de la palma
Color del aceite de palma crudo	Rojo parduzco
Color de la máquina	Dependiendo de sus necesidades
Contenido de aceite en la palma	22%
Máquina refinadora de aceite de palma	Disponible
Materia prima	Racimo de palma fresca