Máquinas refinadoras de aceite de palma/Equipos agrícolas en Ecuador Description

Especificaciones

1. Máquina refinadora de aceite de coco
2. Máquina refinadora de aceite de coco
3. Alta tasa de producción de aceite, bajo desperdicio
4.40 de experiencia
5. ISO y CE

Máquina refinadora de aceite de coco

La máquina refinadora de aceite de coco tiene como objetivo refinar el petróleo crudo para aumentar su valor económico. La máquina se personaliza según los requisitos del cliente. Podemos producir de 1 a 600 toneladas/día, incluyendo fraccionamiento

Máquina refinadora de petróleo crudo:

1. Capacidad de refinación de petróleo: 1-600 toneladas/día

2. Materias primas: todo tipo de petróleo crudo, como soja, maní, maíz, sésamo, salvado de arroz, semillas de girasol, copra, semillas de uva, colza, semillas de ricino, semillas de algodón, etc.

3. Productos de nuestra máquina refinadora de aceite de coco: Aceite vegetal refinado de alta calidad a la venta.

4. Proceso: Desgomado——-Desacidificación——-Filtración——Desodorización—-Desparafinado/Fraccionamiento—-Aceite.

La desacidificación es fundamental para el refinado de aceite vegetal.

Suele realizarse por vía química o física.

Comparación:

Desacidificación química:

Añadir una concentración de NAOH para neutralizar los ácidos grasos libres (AGL). Estos ácidos grasos se disuelven en la pasta oleosa. Algunas impurezas también se separan por centrifugación junto con la pasta oleosa. La ventaja de la desacidificación química es que la calidad del aceite se mantiene estable. La desventaja es la pérdida de aceite. Cuanto mayor sea el contenido de AGL, mayor será la pérdida de aceite.

Desacidificación física:

Se realiza al vacío, permitiendo que el vapor extraiga los AGL, los insaponificables y los odorantes. En este proceso, no se produce una masa de jabón y la calidad de los ácidos grasos libres (AGL) es alta. También se eliminan algunos pigmentos sensibles al calor, como el caroteno y los odorantes. La operación es sencilla y la cantidad es grande. Además, la pérdida de aceite es mínima y no hay contaminación ambiental. En comparación con el método químico, también presenta desventajas. Para el refinado físico, el pretratamiento del petróleo crudo es estricto y no es adecuado para el aceite de semilla de algodón, que es sensible al calor. Además, a altas temperaturas, el petróleo produce polímeros. El refinado físico solo es adecuado para la desacidificación de petróleo crudo de buena calidad y requiere un pretratamiento estricto, que a veces incluso puede llegar a decolorarlo.

Proceso de desacidificación:

1. Neutralización:

En la neutralización, que significa proceso de desacidificación, se añade el aceite a la temperatura adecuada en una concentración adecuada de lejía y se introduce en un mezclador centrífugo. Para una mejor mezcla, la mezcla se envía al tanque de neutralización y permanece en reposo durante el tiempo suficiente. Durante este período, la lejía neutraliza los ácidos grasos libres (AGL), forma una pasta oleosa y se separa en un separador de neutralización. Esta pasta oleosa formada también puede absorber otras impurezas y pigmentos. Para separar el aceite y la pasta oleosa más fácilmente, la mezcla se calienta para reducir la viscosidad.

2. Lavado:

El aceite neutralizado del separador de neutralización aún contiene aproximadamente 500 ppm de jabón. Para reducir el contenido de jabón, se añade a aproximadamente un 15 % de agua caliente y se lava en la mezcladora de lavado. El agua caliente absorbe el jabón y otras impurezas, y luego se separan en el separador de lavado.

3. Secado al vacío y deshidratación

El aceite del separador de lavado aún contiene agua, lo que perjudica su estabilidad. Para eliminar esta parte del agua, el aceite a una temperatura de 110-120 ”C, se envía a la torre de secado al vacío para secar el agua. Después de esto, el aceite se bombea al proceso de decoloración.

Proceso de decoloración

La decoloración tiene como objetivo eliminar el pigmento y el jabón residual, etc. Incluye:

1. Decoloración

Primero, el aceite debe calentarse a 105 ”C. Luego, el aceite calentado se envía a la torre de blanqueo al vacío. Cuando el aceite entra en la torre de blanqueo, se mezcla con arcilla blanca a través de un mezclador de proporciones.

El sistema de transporte de arcilla blanca se utiliza para enviar la arcilla blanca del suelo al tanque de almacenamiento en la parte superior de la torre de blanqueo.

La torre de blanqueo se divide en varios pisos, cada piso está equipado con un eyector de vapor que se utiliza para mezclar el aceite y la arcilla blanca. El jabón, la goma, el pigmento y otros metales restantes también serían absorbidos por la arcilla blanca.

2. Filtración

El aceite mezclado de la torre de blanqueo se bombea al filtro, y luego pasa al filtro secundario, donde la arcilla blanca y las impurezas sólidas se detienen, y el aceite blanqueado se transfiere al almacenamiento de aceite blanqueado para el almacenamiento intermedio.

En este sistema de filtración, hay dos filtros decolorantes, uno en filtración y otro en vaciado y limpieza. Cuando el filtro está en condiciones de vaciado y limpieza, el filtro se exprime con vapor, por lo que la mayor parte del aceite en el filtro se arrastra al tanque de aceite blanqueador, y una pequeña cantidad de aceite mezclado con arcilla blanca residual se envía al tanque de aceite sucio. La torta de filtración se ha secado con vapor, y el aceite y el agua sobrantes recolectados durante el período de secado también se envían al tanque de aceite sucio. Finalmente, la torta seca del fondo del filtro se vertía en la cámara de arcilla residual mediante una válvula de purga con un vibrador de aire. El aceite sobrante del tanque de aceite sucio se bombeaba a la torre de blanqueo para su reprocesamiento. Sección de desodorización: La desodorización tiene como objetivo eliminar los ácidos grasos libres (AGL), sustancias de pequeño peso molecular, incluyendo: 1. Gasificación: El aceite blanqueado se almacena en un tanque de aceite blanqueado, diseñado para funcionar al vacío. Desde este tanque, el aceite blanqueado se bombea al desaireador para liberar el gas en el aceite. 2. Calentamiento: El flujo del aceite blanqueado se controla mediante un controlador y se calienta a una temperatura de 250-260 °C mediante una serie de intercambiadores de calor. Durante el calentamiento del aceite en el calentador final, se evaporan algunos ácidos grasos libres (AGL) de bajo punto de ebullición y volátiles. El vapor y el aceite líquido ingresan a la torre de desodorización de empaque desde diferentes entradas. 3. Desodorización: El aceite calentado se destila en la torre de vaporización, el tanque de almacenamiento y la torre de desodorización principal. Los AGL y los olores se eliminan después de la gasificación. Estas son fotos de clientes que visitan nuestras fábricas. A continuación, se muestra el proceso de fabricación de nuestra fábrica. A continuación, se muestran fotos de la entrega. A continuación, se muestran fotos de la instalación en Perú de una planta refinadora de aceite de palma de 30 toneladas diarias. Si le interesa nuestra planta refinadora de aceite de palma, contáctenos. Este proyecto está en auge debido al gran mercado del aceite de palma y al precio del aceite de palma refinada (RPO) mucho más alto que el del aceite de palma crudo (CPO). Si tiene alguna pregunta o necesita ayuda, no dude en contactarme.

Parámetros técnicos de Máquinas refinadoras de aceite de palma/Equipos agrícolas en Ecuador

Voltaje	Según los requisitos del cliente
Potencia (W)	Según los requisitos del cliente
Dimensiones (L*An*Al)	Según las especificaciones
Peso	Según las especificaciones
Certificación	Certificado ISO
Servicio posventa	Ingenieros disponibles para dar servicio a la máquina en el extranjero
Color	Rojo, verde o cualquier otro
Materia prima	Fruta de palma
Nombre	Línea de producción completa
Material	Palma Aplicación	Línea de producción de aceite de palmiste
Función	Fabricación de aceite de palma
Nombre del producto	Máquina para fabricar aceite de palmiste
Ventajas	Tecnología avanzada
Garantía	12 meses
Calidad superior