Raffinerie d’huile de palme brute de 50 t/j au Burundi
- Utilisation : filtrer les impuretés dans l’huile de palme, les graines de tournesol, l’arachide et l’huile de soja
- Type : filtre
- Qualité automatique : automatique
- Capacité de production : 1 à 1 000 TPD
- Numéro de modèle : filtre à huile de cuisson
Raffinerie d’huile de palme brute de 50 t/j au Burundi Descripción
Machine de raffinage d’huile de palme brute 50 TPD
Présentation des principaux procédés
Neutralisation : l’huile brute est extraite du réservoir par la pompe d’alimentation et pénètre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer une partie de la chaleur après dosage. Elle est ensuite chauffée à la température requise par le réchauffeur. Ensuite, l’huile est mélangée à l’acide phosphorique ou à l’acide citrique dosé provenant du réservoir de phosphate dans le mélange gazeux (M401), puis pénètre dans le réservoir de conditionnement (R401) pour transformer les phospholipides non hydratables de l’huile en phospholipides hydratables. L’ajout d’alcali pour la neutralisation est effectué. La quantité et la concentration de l’alcali dépendent de la qualité de l’huile brute. Étape de séchage sous vide : l’huile provenant du séparateur de lavage contient encore de l’humidité, ce qui affecte sa stabilité. L’huile à 90 °C doit donc être envoyée dans un sécheur sous vide pour éliminer l’humidité, puis l’huile déshydratée est soumise au processus de décoloration. Processus de décoloration par raffinage continu : la fonction principale du processus de décoloration est d’éliminer les pigments de l’huile, les résidus de savon et les ions métalliques. Sous pression négative, le mélange mécanique combiné à la vapeur améliore l’effet de décoloration. L’huile dégommée entre d’abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110 °C), puis est acheminée vers le réservoir de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est acheminée de la boîte de blanchiment basse vers le réservoir temporaire par le vent.
La terre décolorante est ajoutée par dosage automatique et est contrôlée en interaction avec l’huile.
L’huile mélangée à la terre décolorante déborde dans le décolorateur continu,
qui est agité par de la vapeur non motorisée. L’huile décolorée entre dans les deux filtres à feuilles alternées pour être filtrée.
L’huile filtrée entre ensuite dans le réservoir de stockage d’huile décolorée par le filtre de sécurité.
Caractéristiques du processus de décoloration continue :
1. L’huile en contact total avec le décolorant peut améliorer l’efficacité de la décoloration et
réduire l’utilisation de décolorant ;
2. Le flux de matériau continu et uniforme équilibrera le temps de décoloration et évitera la récupération
de l’oxydation des graisses et de l’indice d’acidité.
3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration évite la zone morte, ce qui évite la sédimentation de l’adsorbant et le blocage des tuyaux. 4. L’équipement de filtration efficace et étanche à l’air en continu automatise l’évacuation du gâteau et réduit l’intensité du travail. 5. La technologie de séchage avancée réduit la teneur en huile du gâteau de filtration. Procédé de désodorisation par raffinage continu : L’huile décolorée qualifiée entre dans l’échangeur de chaleur à plaques spiralées pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe dans l’échangeur de chaleur à vapeur haute pression pour être chauffée à la température du procédé (240-260 °C) avant d’entrer dans la tour de désodorisation. L’huile de la tour de désodorisation entre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange thermique supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80-85 °C via le refroidisseur. Ajoutez l’antioxydant et l’arôme requis, puis refroidissez l’huile à moins de 50 °C et stockez-la. Système de contrôle automatique : Notre entreprise applique un système de contrôle automatique avancé, sûr et fiable au prétraitement, à l’extraction, au raffinage et au fractionnement dans les grandes usines d’huile. Ce système permet de contrôler la production dans l’ensemble de l’atelier et de surveiller le fonctionnement de chaque appareil via les terminaux informatiques présents dans la salle. Une seule personne peut gérer l’ensemble de l’atelier, avec une gestion efficace de la production. Cela a permis de réduire considérablement les coûts de production et d’améliorer l’efficacité de la gestion.
Paramètres techniques de Raffinerie d’huile de palme brute de 50 t/j au Burundi
| Tension | 380 V//220 V |
| Puissance (W) | selon la capacité |
| Dimensions (L x l x H) | variables selon la capacité |
| Poids | varié selon la capacité |
| Certification | CE et ISO |
| Service après-vente fourni | Ingénieurs disponibles pour l'entretien des machines à l'étranger |
| Matière première | huile de cuisson brute |
| Produit | filtre à huile de palme pour nettoyer les impuretés |
| Capacité | selon votre Exigence |
| Fonction | Filtrer les impuretés |
| Expérience de fabrication | 40 ans |
| Garantie | 1 an |
| Matériau de l'équipement | Acier inoxydable et acier au carbone |
