Équipement de raffinage d’huile comestible brute à petite échelle pour l’huile de palme
- État : Neuf, Nouvelle conception
- Utilisation : Presse à huile de palme, extraction d'huile de palme comestible
- Type : Presse à huile de palme
- Qualité automatique : Automatique, Automatique
- Capacité de production : 1 à 1 000 TPD
Équipement de raffinage d’huile comestible brute à petite échelle pour l’huile de palme Descripción
Raffinerie d’huile de cuisson à petite échelle pour tournesol
Présentation des principaux procédés
Processus d’hydratation, de dégommage et de raffinage alcalin, de désacidification
Neutralisation : l’huile brute est extraite du réservoir par la pompe d’alimentation, puis pénètre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer une partie de la chaleur après dosage, puis est chauffée à la température requise par le réchauffeur. Ensuite, l’huile est mélangée à l’acide phosphorique ou citrique dosé provenant du réservoir de phosphate dans le mélange gazeux (M401), puis pénètre dans le réservoir de conditionnement (R401) pour transformer les phospholipides non hydratables de l’huile en phospholipides hydratables.
Lavage : il reste environ 500 ppm de savon dans l’huile neutralisée provenant du séparateur. Pour éliminer le savon restant, ajoutez à l’huile environ 5 à 8 % d’eau chaude, dont la température est supérieure de 3 à 5 °C à celle de l’huile. Pour un lavage plus stable, ajoutez de l’acide phosphorique ou citrique lors du lavage. L’huile et l’eau mélangées dans le mélangeur sont chauffées à 90-95 °C par le réchauffeur, puis passent dans le séparateur de lavage pour séparer le savon restant et la majeure partie de l’eau.
Étape de séchage sous vide : l’huile provenant du séparateur de lavage contient encore de l’humidité, ce qui affecte sa stabilité. L’huile à 90 °C doit donc être envoyée dans un sécheur sous vide pour éliminer l’humidité, puis l’huile déshydratée est soumise au processus de décoloration. Enfin, l’huile sèche est pompée à l’aide d’une pompe à réservoir.
Processus de décoloration par raffinage continu
La fonction principale du processus de décoloration est d’éliminer les pigments de l’huile, les résidus de savon et les ions métalliques. Sous pression négative, le mélange mécanique combiné à la vapeur améliore l’effet de décoloration.
L’huile dégommée entre d’abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110 °C), puis est acheminée vers le réservoir de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est acheminée de la boîte de blanchiment inférieure vers le réservoir temporaire par le vent. L’ajout de terre décolorante est effectué par dosage automatique et est contrôlé en interaction avec l’huile.
Caractéristiques du procédé de décoloration continue :
1. Le contact total de l’huile avec le décolorant peut améliorer l’efficacité de la décoloration et réduire son utilisation ;
2. Le flux de matière continu et uniforme équilibre le temps de décoloration et évite la récupération de l’oxydation des graisses et de l’indice d’acidité.
3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration ne provoque pas de zone morte de matériau, ce qui peut éviter la sédimentation de l’adsorbant et le blocage des tuyaux.
Processus de désodorisation et de raffinage continu
L’huile décolorée qualifiée passe dans un échangeur de chaleur à plaques spiralées pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe dans un échangeur de chaleur à vapeur haute pression pour être chauffée à la température du procédé (240-260 °C) avant d’entrer dans la tour de désodorisation.
Système de contrôle automatique
Notre entreprise a mis en œuvre un système de contrôle automatique avancé, sûr et fiable pour le prétraitement, l’extraction, le raffinage et le fractionnement dans les grandes usines pétrolières. Ce système permet de contrôler la production dans l’ensemble de l’atelier et de surveiller le fonctionnement de chaque appareil via les terminaux informatiques présents dans la salle. Une seule personne peut gérer l’ensemble de l’atelier, avec une gestion efficace de la production. Cela a permis de réduire considérablement les coûts de production et d’améliorer l’efficacité de la gestion.
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Consommation de vapeur |
700 kg/t d’huile |
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Consommation électrique |
28 kWh/t d’huile |
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Eau (eau adoucie) |
150 kg/t d’huile |
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Acide phosphorique |
2 à 3 kg/t d’huile |
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Alcali |
Indice d’acidité x 1-3 kg/T d’huile |
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Rendement de l’eau de refroidissement par circulation d’eau |
150 M3/H |
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Consommation de terre décolorante |
3-5 kg/T d’huile |
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Teneur en huile de terre décolorante usagée |
≤ 25 à 35 % |
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Pertes par raffinage |
Indice d’acidité x 1,2 (raffinage chimique) Indice d’acidité x 0,6 (raffinage physique) |
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Pertes par blanchiment |
Quantité de terre décolorante × 0,25 % |
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Consommation par perte par désodorisation |
≤ 0,5 %≤ 0,5 % |
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Taux de raffinage |
1-Consommation de raffinage |
Paramètres techniques de Équipement de raffinage d’huile comestible brute à petite échelle pour l’huile de palme
| Numéro de modèle | 1re série |
| Tension | 380 V 410 V |
| Puissance (W) | selon la capacité |
| Dimensions (L x l x H) | selon la capacité |
| Poids | selon la capacité |
| Certification | CE et ISO |
| Service après-vente fourni | Ingénieurs disponibles pour l'entretien de la machine à l'étranger |
| Fonction | Obtention d'huile comestible à partir de graines de palme |
| Garantie | 12 mois |
| Machine Type | Mini presse à huile |
| Matière première | Fruit de palmier |
| Puissance | Moteur ou moteur diesel |
