Fabricant de machines de raffinage d’huile de palme brute pour une huile comestible de haute qualité
- Utilisation : machine de traitement d’huile de palme
- Type : machine de traitement d’huile de palme
- Niveau automatique : automatique
- Capacité de production : machine de traitement d’huile de palme de 1 à 30 T/H
- Numéro de modèle : machine de traitement d’huile de palme
Fabricant de machines de raffinage d’huile de palme brute pour une huile comestible de haute qualité Descripción
Spécifications
1. Machine à huile de palme
2. Presse à froid d’huile végétale
3. Taux d’huile élevé, faible gaspillage
4.40 expérience
5.ISO&CE
Machine à huile de palme pour la production de RPD avec CE ISO9001 BV fournisseur chinois
Trois étapes pour obtenir une huile végétale de première qualité
1. Prétraitement
2. Extraction par solvant
4, Raffinerie
1. Prétraitement
Le prétraitement vise à nettoyer le son de riz et à ajuster la température et l’humidité et à prendre une expansion pour le rendre dans les meilleures conditions pour extraire l’huile.
Flux de processus : son de riz → nettoyage →trempe →soufflage →séchage →extraction
Nettoyage: Température 65-75″C
Humidité 10-12%
Soufflage: les matières premières doivent être continues
température: 104-130″C
Humidité: 15-17%
L’humidité à la sortie de la machine de soufflage peut être descendue à 14%
Séchage et refroidissement: humidité 7-9%
température 50-55″C
2. Extraction
Nous utilisons une méthode éprouvée, la méthode d’extraction par solvant pour éliminer l’huile des flocons.
Nous ajoutons du solvant dans les flocons et les laissons mélanger pendant suffisamment de temps. L’huile végétale se dissoudra dans le solvant. Nous obtenons ensuite une huile mélangée qui contient à la fois de l’huile et du solvant et de la farine humide qui contient également du solvant. Pour des raisons d’économie d’énergie, nous recyclerons le solvant. Dans l’huile mixte et les farines humides. Pour l’huile mixte, après deux évaporations et un dégazage, le solvant s’évapore complètement. Après la désolvantisation, le solvant de la farine humide est également séparé. La vapeur du solvant est ensuite condensée pour être recyclée. Les avantages de l’extraction par solvant par rapport à la méthode de pressage sont les suivants : 1. Le rendement en huile est élevé et le résidu est faible. Le résidu peut être inférieur à 1 %. 2. La pureté de l’huile est élevée, peu de dommages sont importants. Les produits de l’extraction par solvant sont la farine et le pétrole brut. L’huile produite peut être vendue aux usines et autres agriculteurs pour l’alimentation animale. 3. Le pétrole brut peut être utilisé pour un raffinage ultérieur ou pour la vente. 4. Raffinage : dégommage, désacidification, filtration, désodorisation, déparaffinage, huile produite. La désacidification est très importante pour le raffinage des huiles végétales. Elle est généralement réalisée par voie chimique ou physique. Comparaison : désacidification chimique : l’ajout d’une certaine concentration de NAOH neutralise les acides gras libres (AGL). Ces derniers se déposent dans la pâte de savon. Certaines impuretés sont également séparées par centrifugation avec la pâte de savon. L’avantage de la méthode chimique est une désacidification complète et une qualité d’huile stable. L’inconvénient est la perte d’huile. Plus la teneur en AGL est élevée, plus la perte d’huile est importante. Désacidification physique : elle se fait sous vide, laissant la vapeur extraire les AGL, les insaponifiables et les odorants. Ce procédé ne produit pas de pâte de savon et la qualité des AGL est élevée. Certains pigments sensibles à la chaleur, comme le carotène, et les odorants sont également éliminés. L’opération est simple et la quantité est importante. De plus, la perte d’huile est faible et l’environnement n’est pas pollué. Comparé à la méthode chimique, Le raffinage physique présente également des inconvénients. Le prétraitement du pétrole brut est strict et ne convient pas à l’huile de coton, sensible à la chaleur. À haute température, l’huile produit des polymères. Le raffinage physique ne convient qu’à la désacidification du pétrole brut de bonne qualité et nécessite un prétraitement strict, pouvant aller jusqu’à la décoloration.
Processus de désacidification :
1. Neutralisation :
Lors de la neutralisation, l’huile est ajoutée à la température appropriée avec une solution de lessive, puis placée dans un mélangeur centrifuge. Pour un mélange optimal, le mélange est envoyé dans une cuve de neutralisation où il reste suffisamment longtemps. Pendant ce temps, la lessive neutralise les acides gras libres (AGL) et forme la pâte de savon, qui est ensuite séparée dans le séparateur de neutralisation. La pâte de savon ainsi formée peut également absorber d’autres impuretés et pigments. Pour faciliter la séparation de l’huile et de la pâte de savon, le mélange est chauffé afin de réduire sa viscosité.
2. Lavage :
L’huile neutralisée issue du séparateur de neutralisation contient encore environ 500 ppm de savon. Pour réduire cette teneur, l’huile est ajoutée à environ 15 % d’eau chaude et lavée dans le mélangeur de lavage. L’eau chaude absorbe le savon et les autres impuretés, puis est séparée dans le séparateur de lavage.
3. Séchage sous vide et déshydratation
L’huile issue du séparateur de lavage contient encore de l’eau, ce qui nuit à sa stabilité. Pour éliminer cette eau, l’huile est envoyée dans une tour de séchage sous vide à une température de 110 à 120 °C. Après cela, l’huile est pompée vers le processus de décoloration. Le processus de décoloration vise à éliminer les pigments et les résidus de savon, etc. Il comprend : 1. Décoloration. L’huile est d’abord chauffée à 105 °C. Elle est ensuite envoyée vers la tour de blanchiment sous vide. Une fois dans la tour de blanchiment, l’huile est mélangée à l’argile blanche via un mélangeur. Un système de transport de l’argile blanche est utilisé pour acheminer l’argile blanche au sol vers le réservoir de stockage situé au sommet de la tour de blanchiment. La tour de blanchiment est divisée en plusieurs étages, chacun équipé d’un éjecteur à vapeur qui mélange l’huile et l’argile blanche. Le savon, la gomme, les pigments et autres métaux restants sont également absorbés par l’argile blanche. 2. Filtration. L’huile mélangée issue de la tour de blanchiment est pompée vers le filtre, puis passe dans le filtre secondaire, où l’argile blanche et les impuretés solides sont éliminées. Une fois arrêtée, l’huile blanchie est transférée vers un réservoir pour un stockage intermédiaire. Ce système de filtration comprend deux filtres décolorants : l’un est en cours de filtration et l’autre en cours de vidange et de nettoyage. Lors de cette vidange, le filtre est comprimé par la vapeur. La majeure partie de l’huile contenue dans le filtre est ainsi acheminée vers le réservoir d’huile blanchie. Une petite quantité d’huile mélangée à de l’argile blanche usagée est envoyée vers le réservoir d’huile usagée. Le gâteau de filtration est séché à la vapeur. L’huile et l’eau résiduelles recueillies pendant le séchage sont également acheminées vers le réservoir d’huile usagée. Enfin, le gâteau séché au fond du filtre est déversé dans la chambre d’argile usagée via une vanne de purge et un vibrateur à air. L’huile résiduelle du réservoir d’huile usagée est pompée vers la tour de blanchiment pour être retravaillée. Section de désodorisation : La désodorisation vise à éliminer les acides gras libres (AGL), notamment : 1. Le gazage. L’huile blanchie est stockée dans un réservoir d’huile blanchie. Ce réservoir contient : Conçue pour fonctionner sous vide. De ce réservoir, l’huile blanchie est pompée vers un dégazeur pour libérer le gaz dans l’huile. 2. Chauffage : Le débit d’huile blanchie est contrôlé par un contrôleur. L’huile est chauffée à une température de 250 à 260 °C par une série d’échangeurs de chaleur. Lors du chauffage de l’huile dans le réchauffeur final, une partie des acides gras libres à bas point d’ébullition et des composés volatils s’évaporent. La vapeur et l’huile liquide sont acheminées vers la tour de désodorisation des emballages par différentes entrées. 3. Désodorisation : L’huile chauffée est distillée dans la tour de vaporisation, le réservoir de stockage et la tour de désodorisation principale. Les acides gras libres et les odeurs sont éliminés après gazéification. Photos de la visite des clients et de l’installation. Si notre machine à huile de palme vous intéresse, n’hésitez pas à me contacter.
Paramètres techniques de Fabricant de machines de raffinage d’huile de palme brute pour une huile comestible de haute qualité
| Tension | 220 V/380 V triphasé |
| Puissance (W) | 137 kW |
| Dimensions (L x l x H) | Machine de traitement d'huile de palme |
| Poids | 1 300 kg |
| Certification | CE, ISO et BV, ISO-9001 et CE et BV |
| Service après-vente fourni | Ingénieurs disponibles pour l'entretien de la machine à l'étranger |
| Article | Machine de traitement d'huile de palme |
| Type de fournisseur | Fabricant |
| Fabrication Expérience | 40 ans |
| Méthode de traitement | Pression à froid |
| Type de modèle | Machine de traitement d'huile de palme |
| Capacité de traitement | 10 à 500 tonnes/24 h |
| Matériaux | FFB/Fruits de palme/Graines de palme |
| Produit final | Huile de palme brute/huile rouge |
| Marché principal | Asie, Afrique et Océanie |
