Meilleure machine de traitement d’huile de palmiste populaire au Gabon
- Utilisation Huile de palme
- Type : Presse à froid et à chaud
- Qualité automatique : Automatique
- Capacité de production : 98 %
- Numéro de modèle : Série de machines de raffinage d’huile de palme
Meilleure machine de traitement d’huile de palmiste populaire au Gabon Descripción
Spécifications
Équipement de traitement de l’huile de palme
1. Machine à huile de cuisson
2. Fournir un service de projet clé en main
3.20 ans d’expérience
4. ISO&BV&CE
Équipement de traitement d’huile d’arachide/tournesol/son de riz/maïs/palme
Que peut produire notre machine ?
Nous avons une machine de pressage, une machine d’extraction par solvant et une machine de raffinage, notre presse/expulseur peut obtenir de l’huile pressée à froid ou à chaud à partir d’arachide, de graines de tournesol, de germe de maïs, de graines de coton, de soja, de colza et d’autres cultures oléagineuses ; notre ligne d’extraction par solvant peut extraire l’huile de divers tourteaux par solvant (lixiviation), comme le tourteau de soja, le tourteau d’arachide, le tourteau de tournesol et autres ; Notre machine de raffinage peut vous aider à obtenir de l’huile raffinée (huile décolorante, huile dégommante, huile désacide), de l’huile de cuisson de 1ère à 4ème qualité selon vos besoins.
La machine à biodiesel peut produire du biodiesel standard international, comme la norme EN14214, la norme ASTM 6751-03, la norme DIN V 51606.
Quelle est la capacité de notre usine, quel type de machine peut faire ? Français :
Nous pouvons produire toutes sortes de machines à huile de cuisson, qui comprennent une machine de production d’huile de palme, une ligne de production d’huile d’arachide, de l’huile de soja, de l’huile de coton, de l’huile de tournesol, de l’huile de maïs, de l’huile de son de riz et d’autres types de lignes de production d’huile comestible.
L’ensemble de la ligne de production comprend une presse à huile, une machine d’extraction d’huile (solvant), un équipement de raffinage d’huile, un équipement de fractionnement d’huile de palme, une usine de déparaffinage d’huile de tournesol, une machine de processus de décoloration, une machine de processus de désodorisation et d’autres machines.
Des équipements/usines de biodiesel peuvent également être fabriqués.
Pourquoi choisir Doing ?
Nous avons plus de 20 ans d’expérience sur les machines à huile, l’usine Doing a installé des centaines d’usines dans le monde entier, nos ingénieurs responsables, notre technologie de pointe et notre installateur expérimenté rendront votre choix meilleur et plus confortable.
Si vous êtes intéressé ou avez besoin de plus d’informations, n’hésitez pas à me contacter.
1. Introduction
Actuellement, la production d’huile de cuisson de soja, de tournesol, de son de riz, de germe de maïs, d’arachide, de colza, de canola et de coton repose sur deux méthodes : le pressage et l’extraction. Le pressage par pression permet d’extraire l’huile directement des graines. Aucun additif chimique n’est utilisé, garantissant ainsi la sécurité, la santé et l’absence de pollution. La méthode d’expulseur se divise en pressage à froid et pressage à chaud. La différence réside dans l’utilisation ou non d’un procédé à haute température. Le pressage à chaud à haute température peut améliorer le rendement en huile, mais détruit les nutriments. pressée à froid pour ne pas utiliser de température élevée, l’huile est faible, mais les ingrédients nutritionnels complets.
1..1 Voici quelques exemples de méthode de pressage à chaud et de pressage à froid.
1.1.1 Processus et méthodes de pressage des graines.
Il existe deux manières de presser des graines spéciales : la presse à froid et la presse à chaud.
(1) Processus de pressage à froid des graines : graines oléagineuses — Filtrage — Presse (humidité appropriée)
(2) Processus de pressage à chaud : soja/tournesol/son de riz/arachide — Nettoyage — Prépressage — Huile brute — Filtre — Double pressage — Huile brute après double pressage — Filtre
(3) Introduction du processus : tamiser le soja et le nettoyer d’abord, puis écraser le soja et ajouter 7 à 8 % d’eau pour ramollir les graines, envoyer le soja au cuiseur, cuire à la vapeur jusqu’à environ 115 °C, puis les graines sont pressées.
1.1.2 Procédé et méthode de pressage du colza :
Le colza est pressé de deux manières : à froid et à chaud. Pour améliorer le rendement et la qualité de l’huile, on utilise généralement la presse à chaud.
(1) Pressage à froid : graines oléagineuses : tamisage, pressage, cuisson à la vapeur, pressage. Tout d’abord, le colza est tamisé et son taux d’humidité est vérifié. Si le colza est trop sec, il faut ajouter 2,5 à 3 % d’eau, puis placer les graines dans l’expulseur.
(2) Pressage à chaud : graines de colza/légumes : tamisage, pressage, cuisson à la vapeur, pressage. Filtrer le colza et éliminer les résidus, puis passer à la floconneuse pour le floconnage des graines. Après l’écaillage, les graines sont passées au cuiseur vapeur et grillées. Pendant la cuisson, ajoutez 2 à 3 % d’eau. Le broyage commence lorsque les graines brunissent et que la température atteint 110-120 °C.
1.1.3 Procédé et méthode de pressage des arachides.
Le pressage à chaud et le pressage à froid conviennent aux arachides. Nous utilisons généralement le pressage à chaud. Le pressage à chaud consiste à écraser ou à écailler les arachides, puis à les placer dans le cuiseur vapeur pendant 1,5 à 2 heures. Lorsque la température du tourteau atteint 120 °C et que sa teneur en eau est de 3 %, le pressage normal commence.
Arachide — Nettoyage — Premier broyage — Filtre — Deux pressages — Huile brute — Raffinerie — Troisième pressage — Huile brute après pressage — Filtre — Tourteau après pressage.
1.1.4 Caractéristiques de la presse/moulin/expulseur de graines
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Style ZY-24 |
Style 202-3 |
Style 200A-3 |
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Capacité de production (t/j) |
50-55 (graines) |
45-50 |
9-12 |
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% d’huile résiduelle |
11-13 (gâteaux) |
11-13 |
6-7 |
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Moteur (kW) |
30, 7,5, 22 |
30 |
18,5 |
|
Poids (kg) |
7500 |
6500 |
5000 |
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Dimensions (mm) |
3060*1970*4500 |
2950*1950*3270 |
2850*1850*3270 |
2. Différence entre pressage et extraction (lixiviation) :
En raison du faible rendement de la méthode de pressage, la matière première utilisée doit être des graines à forte teneur en huile, et il s’agit probablement d’oléagineux. L’extraction simultanée de l’huile résiduelle dans le tourteau est importante. Par conséquent, les entreprises modernes, soucieuses d’économiser les ressources et d’optimiser l’efficacité, pressent à nouveau le tourteau par lixiviation.
3. Introduction d’une ligne d’extraction par solvant
L’atelier d’extraction est sélectionné pour sa sécurité, sa fiabilité, ses économies d’énergie, sa faible consommation d’énergie, sa facilité d’entretien et sa longévité. Il adopte des technologies et des équipements de pointe pour optimiser le processus.
Déroulement du processus :
Le matériau (à prétraiter) est envoyé vers l’extracteur par une vis sans fin étanche. Après son passage dans l’extracteur, il est pulvérisé pour extraction par solvant (Hexance) ou par un mélange d’huile. Les drêches humides (après égouttage) tombent sur le convoyeur et sont acheminées vers la machine d’évapo-séparation. Après étuvage, cuisson et désolvantisation, elles sont acheminées vers le stockage des drêches. Après extraction, l’huile mélangée passe par les premier et deuxième évaporateurs à tubes longs pour séparer la vapeur et le solvant, puis s’écoule vers la tour de stripping pour désorption du solvant restant du pétrole brut. L’huile extraite lors de ce dernier processus est envoyée dans le réservoir de pétrole brut pour l’usine de raffinage. Les vapeurs de solvant provenant de l’extracteur, de la machine d’évapo-séparation, de l’évaporateur et de la tour de stripping sont recyclées dans le système de refroidissement. Après refroidissement, le solvant est récupéré dans le réservoir de solvant frais pour être réutilisé dans le procédé. Principaux équipements : extracteur Rotocel (extracteur à boucle), machine d’évapo-séparation, évaporateur à tubes longs, tour de stripping, condenseur, absorbeur, convoyeur, vis sans fin de scellement, etc. Procédé de raffinage de l’huile de cuisson brute
(1) Pomper l’huile alimentaire brute dans la cuve de raffinage et la chauffer avec de l’huile conductrice. La température atteindra environ 70 °C à 80 °C au bout d’une heure.
Ajouter un acide ou une base pour séparer selon l’indice d’acidité. Après une heure de traitement et un dépôt de 4 à 6 heures, transférer le stock de savon vers la cuve de stockage.
(2) Pomper l’huile raffinée dans la cuve de décoloration. Lorsqu’elle atteint 90 à 110 °C après une heure de chauffage, ajouter de l’argile dans la cuve pendant 20 minutes. Séparer ensuite l’argile et l’huile à l’aide d’un filtre.
(3) Placer l’huile décolorante dans la tour de désodorisation avec une pompe à vide. Chauffer et traiter à la vapeur pour éliminer les odeurs. Après le processus, vous obtiendrez l’huile finale.
5. Matière première
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Matière première |
Teneur en huile |
| Arachide | 44-55 % |
| Camélia | 58-60 % |
| Graines de ricin | 50-70 % |
| Soja | 18-21 % |
| Graines de coton | 33-40 % |
| Colza | 33-40 % |
| Sésame Graines | 45-50 % |
| Graines de tournesol | 40-50 % |
| Son de riz | 18-20 % |
| Graines de carthame | 29-45 % |
| Embryon/germe de maïs | 30-40 % |
| Noix | 40-65 % |
| Graines de lin | 29-44 % |
| Palmier Graines | 50-55 % |
| Noix de coco | 35-45 % |
Atelier de fabrication
Usine d’huile
Notre client
Équipements de traitement d’huile d’arachide/tournesol/son de riz/maïs/palme
Paramètres techniques de Meilleure machine de traitement d’huile de palmiste populaire au Gabon
| Tension | 380 V/440 V |
| Puissance (W) | Selon la capacité |
| Dimensions (L x l x H) | Selon la capacité |
| Poids | Selon la capacité |
| Certification | ISO9001 |
| Service après-vente assuré | Ingénieurs disponibles pour l'entretien des machines à l'étranger |
| Couleur | Selon vos besoins |
| Matériaux de l'équipement | Acier inoxydable et acier au carbone |
| Mot clé | Huile de palmiste Raffinerie |
| Plage de distillation | 68-75 °C |
| Solvant résiduel après désolvantiseur | <300 ppm |
| Consommation de perte de désodorisation | <0,5 % |
| Garantie | 12 mois |
| Méthode de raffinage | Physique ou chimique selon vos besoins |
