Top 10 des machines de pressage d’huile de palme RBD au Congo
- Utilisation Huile de palme
- Type : Presse à froid et à chaud, extracteur d'huile de palme
- Qualité automatique : Automatique
- Capacité de production : 1 à 30 t/j
- Numéro de modèle : YZYZ-5
Top 10 des machines de pressage d’huile de palme RBD au Congo Descripción
Machine d’extraction d’huile de palme/soja/amande 10-3000TPD
Informations sur l’entreprise
Brève présentation de l’entreprise
Henan Dinter Heavy Industry Machine Co., Ltd. est un groupe industriel moderne et professionnel spécialisé dans la fabrication de machines à huile de cuisson pour diverses cultures oléagineuses depuis de nombreuses années et fort d’une riche expérience, notamment en matière de production d’huile de cuisson à petite et grande échelle. Nous réalisons des projets clés en main complets, de la conception à l’installation et à la mise en service. Nos produits sont certifiés ISO9001:2000, ISO14001 et CE.
Nos services concernant la machine d’extraction d’huile de tournesol comestible par solvant de haute qualité
1. Services avant-vente
Évaluation du système : situation de base du projet.
Solution : budget d’investissement, faisabilité et rationalité.
Sélection des produits : inspection en usine ; mesures sur site ; discussion technique ; Fourniture de dessins et de listes professionnels.
Coopération gagnant-gagnant : Signature du contrat ; Établissement d’un partenariat de coopération stratégique mutuellement avantageux.
2. Services de vente
Évaluation de la conception : Évaluation et arrangement techniques détaillés ; Conception de l’agencement des processus et des équipements.
Approvisionnement : Inspection rigoureuse, sélection optimisée.
Installation : Qualité et quantité garanties ; Achèvement de la remise.
Réception : Test d’acceptation ; Livrables acceptés.
Formation technique : Formation à l’installation et aux produits sur site ; Formation aux compétences opérationnelles ; Formation à la maintenance ; Formation technique centralisée.
3. Services après-vente
Service technique : Service technique de longue date.
Fourniture d’accessoires : Fourniture de pièces de rechange à prix coûtant.
Traitement des réclamations : Mécanisme de réponse de 12 à 24 heures.
Avis client : Rappel ; Visite de retour régulière.
FAQ sur la machine d’extraction par solvant d’huile de tournesol comestible de haute qualité
Q1 : Quels types de matériaux peuvent être traités ?
Tout type de graines oléagineuses. Par exemple, graines de tournesol, son de riz, germes de maïs, fruits de palme, palmiste, noix de coco, arachide, soja, sésame, graines de coton, colza, etc.
Q2 : Quelle est la capacité ?
En général, 10 à 3 000 tonnes par jour. Nous pouvons également fabriquer selon les exigences des clients.
Q3 : Quelle est la durée de la garantie ?
Les pièces principales de la machine sont garanties un an et, après expiration de cette garantie, nos ingénieurs sont disponibles à l’étranger pour effectuer les travaux de maintenance.
Q4 : La machine peut-elle être installée localement ?
Nous pouvons réaliser des projets clés en main ou d’autres services selon les exigences des clients. Dans ce cas, nos services peuvent inclure la fabrication, l’achat, le transport, l’installation, la formation de la main-d’œuvre, etc.
Q5 : Comment utiliser la machine ?
Nos ingénieurs seront disponibles pour guider et former vos ouvriers sur l’utilisation et le fonctionnement de la machine.
Notre champ d’activité
Visite client
Organigramme de l’extraction d’huile de palme/soja/amande de 10 à 3 000 TPD
Présentation de 10–3000TPD Machine d’extraction d’huile de palme/soja/amande
1) Fonction : La machine d’extraction d’huile est un extracteur d’huile par trempage ou pulvérisation d’un gâteau pré-pressé par un certain solvant organique. Français Le principe de cette partie est la solubilité différente du solvant.
2) Plage d’utilisation : la machine d’extraction d’huile convient à l’extraction pré-presse de matériaux à haute teneur en huile et à l’extraction directe unique de matériaux à faible teneur en huile.
3) Pièces principales : la série de machines d’extraction d’huile comprend un extracteur rotatif, un grille-pain, un 1er évaporateur, un 2e évaporateur, une tour de décapage, un condenseur, etc.
Pièces principales de la machine d’extraction d’huile de palme/soja/amande 10–3000TPD
1) Pompes à solvant : pulvériser en continu du solvant sur l’extracteur de type rotatif.
2) Extracteur rotatif : pulvériser et tremper le gâteau pré-pressé avec du solvant afin que les graisses d’huile puissent être dissoutes dans le solvant (former du miscella). Après le traitement, vous pouvez obtenir de la farine humide et du miscella (huile mélangée).
3) DTDC : utilisé pour séparer le solvant de la farine humide.
4) Réservoir de miscella 1er : pompez le miscella (huile avec solvant) dans le miscella 1er, puis ajoutez-y 10 % d’eau salée. Les phospholipides et les impuretés du miscella réagiront avec l’eau salée, enfin le réactif précipitera, atteignant l’objectif de purification.
5) Réservoir de miscella 2e : le miscella purifié y sera pompé.
6) Décapage du miscella : il éliminera le solvant restant dans le miscella. Français Et le solvant sera déchargé au condenseur pour être recyclé.
7) Condenseurs : utilisés pour refroidir le gaz solvant séparé de la farine humide et du miscella pour être recyclé.
Processus principal de la machine d’extraction d’huile de palme/soja/amande 10-3000TPD
Processus d’extraction par solvant
Après pressage ou pré-pressage, nous obtenons le gâteau, qui contient environ 7 % ou 12-13 % d’huile résiduelle. Afin de faire en sorte que l’huile dans le gâteau soit inférieure à 1 %, nous devons extraire par solvant. Tout d’abord, le gâteau est envoyé à l’extracteur de solvant à l’aide d’un racleur. Il est ensuite lixivié pendant environ 90 à 120 minutes à une température de 70 à 80 °C.
Processus de désolvantation de farine humide
Le désolvanteur est composé de trois couches : la première est une couche de pré-désolvantation, la deuxième est une couche de ventilation, la troisième est une couche de désolvantation, la quatrième est une couche de séchage et la cinquième est une couche de refroidissement. Ce processus de pré-désolvantation utilise de la vapeur indirecte pour chauffer à une température de 70 à 80 °C. Le gâteau pénètre ensuite dans la couche de ventilation, dont les trous de 25 et 30 mm sont percés par la vapeur, ce qui facilite l’évaporation du solvant. La couche de désolvantation, dont la température est de 107 à 108 °C, est principalement désolvantée par de la vapeur surchauffée. Le gâteau passe ensuite dans la couche de séchage à une température de 110 à 120 degrés, ce qui permet d’obtenir une humidité comprise entre 12,8 et 13,2. Il passe ensuite dans la couche de refroidissement, où la température atteint 40 degrés. La teneur en solvant résiduel est inférieure à 500 ppm.
Processus d’évaporation de Miscella
Ce processus comprend trois étapes principales : une première évaporation par tube, une deuxième évaporation par tube et l’extraction du solvant par la vapeur. La température de la première évaporation est de 70 à 75 degrés, le solvant s’évapore par chauffage indirect à la vapeur. 65 % du solvant est ainsi évaporé. La deuxième évaporation est de 105 degrés, ce qui permet d’obtenir une évaporation de 30 % du solvant. L’huile contenant au moins 5 % de solvant est évaporée par chauffage direct à la vapeur, à une température comprise entre 105 et 110 degrés.
Procédé de condensation et de récupération des solvants
Le système de condensation des solvants est étroitement associé au système d’évaporation. Le condenseur évaporatif et le condenseur à vapeur fonctionnent tous deux sous pression négative. Les gaz incondensables pénètrent dans l’économiseur d’énergie par l’enveloppe du premier évaporateur. Dans l’économiseur d’énergie, ils échangent de la chaleur avec le condensat du condenseur évaporatif. Enfin, la température du condensat évacué de l’économiseur d’énergie augmente et le solvant séparé de l’eau est acheminé vers le réservoir de solvant. Cette température élevée évite tout réchauffage pour le recyclage, ce qui permet d’économiser de l’énergie. Les gaz incondensables provenant de l’économiseur d’énergie pénètrent dans le condenseur de désolvantisation, où une grande quantité de gaz est condensée, et le gaz résiduaire est évacué vers le condenseur final. Le gaz solvant issu de l’extracteur entre dans le condenseur d’extraction, tandis que le gaz résiduaire non condensable entre dans le condenseur final. Le gaz libre présent dans le condenseur final, la boîte de dérivation, le réservoir de stockage, la bibliothèque de solvants souterraine et le réservoir de miscella est refroidi à l’eau froide à basse température afin de recycler la majeure partie du gaz solvant. Le gaz résiduaire contenant peu de solvant est ensuite transféré vers le procédé de récupération de paraffine.
Procédé de récupération d’huile de paraffine
Le gaz résiduaire entre d’abord dans la tour d’absorption de paraffine, puis est absorbé à contre-courant paraffine et gaz résiduaire. L’état idéal est atteint grâce à une grande surface de garnissage en acier inoxydable. La teneur en solvant de la paraffine liquide évacuée (appelée huile riche) ne dépasse pas 5 %, afin de garantir un taux d’absorption maximal. L’huile riche en paraffine est pompée dans l’échangeur de chaleur pour échanger de la chaleur avec l’huile pauvre en paraffine, puis passe au réchauffeur de paraffine, avant d’entrer dans la tour d’analyse de paraffine. Dans la tour d’analyse, l’échange thermique vapeur-liquide s’effectue sur la surface de la garniture en acier inoxydable avec de la vapeur directe et de la paraffine riche en huile, ce qui permet d’éliminer le solvant contenu dans la paraffine. Cette paraffine, également appelée huile pauvre, échange de la chaleur avec l’huile riche, puis est refroidie à la température d’absorption idéale par le refroidisseur. Elle est ensuite recyclée dans la tour d’absorption. Le mélange gazeux de la tour d’analyse est acheminé vers le système d’économie d’énergie, tandis que le gaz résiduaire de la tour d’absorption est évacué de l’atelier par le ventilateur. Dans le système de récupération de solvant, le solvant pénètre dans le réservoir de stockage par le réservoir d’eau, tandis que les eaux usées condensées sont évacuées du réservoir d’eau. Si le gaz résiduaire contient un solvant, faites-le cuire avec le cuiseur pour qu’il réponde aux exigences d’émission.
Processus commercial de la machine d’extraction d’huile de palme/soja/amande 10–3000TPD
Contactez-nous
Envoyez les détails de votre demande ci-dessous, cliquez sur « Envoyer » !
Nous vous répondrons dans les 24 heures !
Paramètres techniques de Top 10 des machines de pressage d’huile de palme RBD au Congo
| Tension | Conception selon la demande du client |
| Puissance (W) | 11 kW |
| Dimensions (L x l x H) | 4935 x 1523 x 2664 |
| Poids | Norme |
| Certification | ISO9001, BV, CE |
| Service après-vente assuré | Ingénieurs disponibles pour l'entretien des machines à l'étranger |
| Couleur | Conception selon les besoins |
| Conditions de production | Un à deux employés |
| Matériau | Acier inoxydable ou carbone Acier |
| Matière première | Convient aux graines de palme et autres |
| Marchés d'exportation | Europe, Asie du Sud-Est, Afrique, etc. |
| Principe de fonctionnement | Extrusion mécanique |
| Période de garantie | Un an |
| Manuel en anglais | Oui |
| Visite d'usine | Oui |
