Machine de production d’huile de palme brute de qualité fiable à Madagascar
- État : Neuf, Neuf
- Utilisation Huile de palme, Raffinage du pétrole brut des machines agricoles
- Type : Machine de traitement d'huile, Mini-équipement de raffinage d'huile de palme
- Qualité automatique : Automatique
- Capacité de production : 100 %
Machine de production d’huile de palme brute de qualité fiable à Madagascar Descripción
Spécifications
Équipement de raffinage du pétrole :
Dégommage super humide,
Dosage automatique de la terre décolorante,
Décoloration par pression négative, etc.
Équipement de raffinage d’huile de palme brute
Sur la base de la technologie traditionnelle de raffinage du pétrole, Zhengzhou QI’E Grain and Oil Machine Co., Ltd a développé la dernière tour douce de désodorisation à plaque de couche de garnissage combinée et la technologie de raffinage mixte physique et chimique pour le pétrole brut de toute qualité. Français De plus, une série de technologies et d’équipements de pointe sont utilisés, tels que le dégommage par voie super humide, le dosage automatique de la terre décolorante, la décoloration par pression négative, la désodorisation par jet de vapeur sous vide poussé, la désacidification, le déparaffinage par winterisation, etc. Grâce à une technologie de pointe, des équipements de qualité supérieure, un contrôle entièrement automatique et d’excellents paramètres économiques et techniques, nos équipements peuvent répondre aux différents équipements de raffinage des clients au pays et à l’étranger.
Présentation du processus de raffinage continu du pétrole
Eau chaude alcaline
Pétrole brut → filtre → mélange → réacteur → mélange → réacteur → séparation centrifuge → résidus d’huile
↑ ↓
Acide phosphorique eau chaude → mélange ↓
↓
dégommage huile ← refroidisseur ← séchage ← séparation centrifuge ← mélange ← alcalin liqueur
↓ ↓
↓ pompe à jet de vapeur sous vide ← vapeur acide citrique
↓ ↓
terre décolorante →mélange →décoloration →filtre →décoloration de l’huile →mélange →chaleur
↓
huile raffinée ←filtre ←refroidissement ←désodorisation ←vide
Introduction aux principaux processus
Hydratation, dégommage et raffinage alcalin, processus de désacidification
Neutralisation : le pétrole brut est extrait du réservoir d’huile par la pompe d’alimentation en huile, puis entre dans l’échangeur de chaleur de pétrole brut pour récupérer une partie de la chaleur après dosage, puis est chauffé à la température requise par le réchauffeur. L’huile est ensuite mélangée au mélange gazeux (M401) avec l’acide phosphorique ou l’acide citrique dosés provenant du réservoir de phosphate, puis passe dans le réservoir de conditionnement (R401) pour transformer les phospholipides non hydratables de l’huile en phospholipides hydratables. L’alcali est ajouté pour la neutralisation, dont la quantité et la concentration dépendent de la qualité du pétrole brut. L’huile neutralisée est chauffée par le réchauffeur à une température (90 °C) adaptée à la séparation centrifuge afin d’éliminer les phospholipides, les acides gras libres et autres impuretés. L’huile est ensuite soumise au lavage.
Lavage : il reste environ 500 ppm de savon dans l’huile neutralisée issue du séparateur. Pour éliminer le savon restant, ajoutez à l’huile environ 5 à 8 % d’eau chaude, dont la température est généralement supérieure de 3 à 5 °C à celle de l’huile. Pour un lavage plus stable, ajoutez de l’acide phosphorique ou de l’acide citrique lors du lavage. L’huile et l’eau mélangées dans le mélangeur sont chauffées à 90-95 °C par le réchauffeur, puis passent dans le séparateur de lavage pour séparer le savon restant et la majeure partie de l’eau. L’eau, le savon et l’huile pénètrent dans le séparateur d’huile pour séparer l’huile contenue dans l’eau. L’huile est ensuite récupérée à l’extérieur, et les eaux usées sont évacuées vers la station d’épuration.
Étape de séchage sous vide : l’huile provenant du séparateur de lavage contient encore de l’humidité, ce qui affecte sa stabilité. L’huile à 90 °C doit donc être envoyée dans un sécheur sous vide pour éliminer l’humidité, puis l’huile déshydratée est soumise au processus de décoloration. Enfin, l’huile sèche est pompée par une pompe à réservoir.
Processus de décoloration par raffinage continu
La fonction principale du processus de décoloration est d’éliminer les pigments de l’huile, les résidus de savon et les ions métalliques. Sous pression négative, le mélange mécanique combiné à la vapeur améliore l’effet de décoloration. L’huile dégommée entre d’abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110 °C), puis est acheminée vers le réservoir de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est acheminée de la boîte de blanchiment inférieure vers le réservoir temporaire par l’air. L’ajout de terre décolorante est effectué par dosage automatique et est contrôlé en interaction avec l’huile. L’huile mélangée à la terre décolorante déborde dans le décolorateur continu, qui est agité par de la vapeur non motorisée. L’huile décolorée passe dans les deux filtres à lames alternés pour être filtrée. Elle est ensuite acheminée vers le réservoir de stockage d’huile décolorée via le filtre de sécurité. Ce réservoir est conçu comme un réservoir sous vide avec une buse à l’intérieur, afin d’éviter tout contact de l’huile décolorée avec l’air et d’influencer son indice de peroxyde et sa réversion de couleur. Caractéristiques du procédé de décoloration continue : 1. Le contact total de l’huile avec le décolorant améliore l’efficacité de la décoloration et réduit son utilisation. 2. Le flux continu et uniforme du matériau équilibre le temps de décoloration et évite la récupération de l’oxydation des graisses et de l’indice d’acidité. 3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration évite la zone morte du matériau, ce qui évite la sédimentation de l’adsorbant et le blocage des tuyaux. 4. L’équipement de filtration efficace et étanche à l’air en continu automatise la décharge du gâteau et réduit l’intensité du travail. 5. La technologie de séchage avancée permet de réduire la teneur en huile du gâteau de filtration.
Processus de désodorisation par raffinage continu
L’huile décolorée qualifiée passe par un échangeur de chaleur à plaques spiralées pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe par un échangeur de chaleur à vapeur haute pression pour être chauffée à la température du procédé (240-260 °C) avant d’entrer dans la tour de désodorisation.
La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure de garnissage, principalement utilisée pour éliminer les composants odorants tels que les acides gras libres (AGL) ; la couche inférieure est la tour à plaques, principalement utilisée pour obtenir l’effet de décoloration à chaud et réduire l’indice de peroxyde de l’huile à zéro. L’huile issue de la tour de désodorisation passe par l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectuer un échange thermique supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80-85 °C grâce au refroidisseur. L’ajout d’antioxydants et d’aromatisants requis permet de refroidir l’huile à moins de 50 °C et de la stocker. Les matières volatiles, comme les acides gras libres (AGL), issues du système de désodorisation sont séparées par le récupérateur de garnitures. Le liquide ainsi séparé est l’AGL à basse température (60-75 °C).
Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, l’huile est envoyée vers le réservoir de stockage des AGL.
Système de contrôle automatique
Notre entreprise a mis en œuvre un système de contrôle automatique avancé, sûr et fiable pour le prétraitement, l’extraction, le raffinage et le fractionnement dans les grandes usines pétrolières. Ce système permet de contrôler la production de l’atelier et de surveiller le fonctionnement de chaque appareil via les terminaux informatiques présents dans la salle. Une seule personne peut gérer l’ensemble de l’atelier, ce qui permet une gestion efficace de la production. Ceci a permis de réduire considérablement les coûts de production et d’améliorer l’efficacité de la gestion.
Certificat :
Visite client :
Paramètres techniques de Machine de production d’huile de palme brute de qualité fiable à Madagascar
| Numéro de modèle | DY - Mini-équipement de raffinage d'huile de palme |
| Tension | 220/380/400 volts |
| Puissance (W) | 123 kW |
| Dimensions (L x l x H) | 18 x 10 x 16 mètres |
| Poids | 89 600 kg |
| Certifications | CE, ISO et BV |
| Service après-vente assuré | Ingénieurs disponibles pour l'entretien des machines à l'étranger |
| Origine | Chine |
| Service après-vente | 1 an Garantie |
| Matériau de traitement | Huile comestible brute/huile de palme/huile de tournesol/huile de maïs/huile de son de riz |
| Capacité de traitement | 1 à 600 tonnes par jour |
| Produit final | Huile de cuisson comestible de haute qualité |
| Certificat | CE, ISO, BV et TUV |
| Couleur | Selon l'utilisation de l'installation |
