Equipo de refinación de aceite crudo comestible a pequeña escala para aceite de palma Description

Refinería de aceite de cocina a pequeña escala para girasol

Introducción a los procesos principales

Proceso de desgomado por hidratación y refinación alcalina por desacidificación

Neutralización: el petróleo crudo sale del tanque mediante la bomba de alimentación y luego ingresa al intercambiador de calor para recuperar parte del calor después de la medición. Posteriormente, se calienta a la temperatura requerida mediante el calentador. Posteriormente, se mezcla con el ácido fosfórico o cítrico medido del tanque de fosfato en la mezcla de gases (M401) y luego ingresa al tanque de acondicionamiento (R401) para transformar los fosfolípidos no hidratables del aceite en fosfolípidos hidratables.

Lavado: aún quedan aproximadamente 500 ppm de jabón en el aceite neutralizado del separador. Para eliminar el jabón restante, agregue al aceite entre un 5 % y un 8 % de agua caliente, con una temperatura del agua de 3 a 5 °C superior a la del aceite. Para lograr un efecto de lavado más estable, agregue ácido fosfórico o ácido cítrico al lavar. El aceite y el agua remezclados en el mezclador se calientan a 90-95 °C mediante el calentador y luego ingresan al separador de lavado para separar el jabón restante y la mayor parte del agua.

Etapa de secado al vacío: todavía hay humedad en el aceite del separador de lavado, y la humedad afectará la estabilidad del aceite. Por lo tanto, el aceite a 90 °C debe enviarse al secador de vacío para eliminar la humedad, y luego el aceite deshidratado pasa al proceso de decoloración. Finalmente, bombee el aceite seco mediante una bomba enlatada.

Proceso de decoloración de refinación continua

La función principal del proceso de decoloración es eliminar el pigmento del aceite, el grano de jabón residual y los iones metálicos. Bajo presión negativa, el método de mezcla mecánica combinado con la mezcla de vapor mejorará el efecto de decoloración. El aceite desgomado ingresa primero al calentador para alcanzar la temperatura adecuada (110 °C) y luego al tanque de mezcla de tierra decolorante. La tierra decolorante se transporta desde la caja de blanqueo inferior al tanque temporal mediante el viento. La tierra decolorante se añade mediante dosificación automática y se controla de forma interconectada con el aceite.

Características del proceso de decoloración continua:

1. El contacto completo del aceite con el decolorante mejora la eficiencia de la decoloración y reduce su uso.

2. El flujo continuo y uniforme del material equilibra el tiempo de decoloración y evita la recuperación de la oxidación de la grasa y el valor ácido.

3. La estructura especial de mezcla de la torre de decoloración evita la formación de zonas muertas de material, lo que evita la sedimentación del adsorbente y la obstrucción de las tuberías.

Proceso de Desodorización de Refinación Continua

El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas espirales para recuperar la mayor parte del calor, y luego pasa al intercambiador de calor de vapor de alta presión para calentarse a la temperatura de proceso (240-260 °C) y luego ingresa a la torre de desodorización.

Sistema de Control Automático

Nuestra empresa ha aplicado el sistema de control automático con tecnología avanzada, seguridad y confiabilidad en el pretratamiento, la extracción, la refinación y el fraccionamiento en grandes plantas petroleras. Su aplicación en el sistema de control automático permite controlar la producción en todo el taller y monitorear el estado operativo de cada dispositivo mediante el control de las terminales de computadora en la sala. Una sola persona puede operar todo el taller, con una gestión de producción eficiente. Esto ha reducido considerablemente los costos de producción y mejorado la eficiencia de la gestión.

Parámetros técnicos de Equipo de refinación de aceite crudo comestible a pequeña escala para aceite de palma