Fabricante de extracción por solventes de aceite de palma en Nicaragua Description

Especificaciones

Refinación de petróleo:
Desgomado súper húmedo,
Dosificación automática de tierra decolorante,
Decoloración por presión negativa, etc.

Máquina refinadora de petróleo

Basándose en la tecnología tradicional de refinación de petróleo, Zhengzhou QI’E Grain and Oil Machine Co., Ltd ha desarrollado la última torre blanda de desodorización de placa de capa de empaque combinada y la tecnología de refinación mixta física y química para petróleo crudo de cualquier calidad. Además, se utiliza una serie de tecnología y equipos avanzados, como el desgomado súper húmedo, la dosificación automática de tierra decolorante, la decoloración a presión negativa, la desodorización por chorro de vapor al vacío, la desacidificación, el desparafinado para el invierno, etc. Con tecnología avanzada, equipos superiores, control totalmente automático y excelentes parámetros económicos y técnicos, nuestros equipos pueden satisfacer las necesidades de los diferentes equipos de refinería de los clientes nacionales e internacionales.

Introducción al proceso continuo de refinación de petróleo

Agua caliente alcalina

Petróleo crudo → filtro → mezcla → reactor → mezcla → reactor → separación centrífuga → residuo de petróleo

↑ ↓

Agua caliente con ácido fosfórico → mezcla ↓

↓

Desgomado de aceite ← enfriador ← seco ← separación centrífuga ← mezcla ← álcali Licor

↓ ↓

↓ Bomba de chorro de vapor al vacío ← Ácido cítrico al vapor

↓ ↓

Tierra decolorante → Mezcla → Decoloración → Filtro → Aceite decolorante → Mezcla → Calor

↓

Aceite refinado ← Filtro ← Enfriar ← Desodorante ← Vacío

Introducción a los procesos principales

Proceso de desgomado por hidratación y desacidificación por refinación alcalina

Etapa de secado al vacío: todavía hay humedad en el aceite del separador de lavado, y la humedad afectará la estabilidad del aceite. Entonces, el aceite a 90 °C debe enviarse a un secador de vacío para eliminar la humedad, y luego el aceite deshidratado pasa al proceso de decoloración. Finalmente, bombee el aceite seco mediante una bomba enlatada.

Proceso de decoloración de refinación continua

La función principal del proceso de decoloración es eliminar el pigmento del aceite, el grano de jabón residual y los iones metálicos. Bajo presión negativa, el método de mezcla mecánica combinado con la mezcla de vapor mejorará el efecto decolorante.

El aceite desgomado primero ingresa al calentador para calentarse a la temperatura adecuada (110 °C) y luego va al tanque de mezcla de tierra decolorante. La tierra decolorante se entrega desde la caja de blanqueo inferior al tanque temporal por el viento. La tierra decolorante se agrega mediante dosificación automática y se controla de forma interconectada con el aceite.

Proceso de Desodorización por Refinación Continua

El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas espirales para recuperar la mayor parte del calor y luego pasa al intercambiador de calor de vapor de alta presión para calentarse a la temperatura de proceso (240-260 °C) y luego ingresa a la torre de desodorización. La capa superior de la torre de desodorización combinada es la estructura de empaque, utilizada principalmente para eliminar los componentes que producen olor, como los ácidos grasos libres (AGL); la capa inferior es la torre de placas, cuyo objetivo principal es lograr el efecto de decoloración en caliente y reducir el índice de peróxido del aceite a cero. El aceite de la torre de desodorización ingresa al intercambiador de calor para recuperar la mayor parte del calor y realizar un mayor intercambio térmico con el petróleo crudo. Luego, se enfría a 80-85 °C a través del enfriador. Se agrega el antioxidante y el agente saborizante necesarios, y luego se enfría el aceite por debajo de 50 °C y se almacena. Los volátiles como los ácidos grasos libres (AGL) del sistema de desodorización se separan mediante el colector de empaque, y el líquido separado se convierte en AGL a baja temperatura (60-75 °C). Cuando el nivel de líquido en el tanque temporal es demasiado alto, el aceite se envía al tanque de almacenamiento de AGL.

Sistema de Control Automático

Nuestra empresa ha aplicado un sistema de control automático avanzado, seguro y confiable en el pretratamiento, la extracción, la refinación y el fraccionamiento de grandes plantas petrolíferas. Este sistema permite controlar la producción de todo el taller y supervisar el estado operativo de cada dispositivo mediante el control de las terminales de computadora en la sala. Una sola persona puede operar todo el taller, con una gestión de producción eficiente. Esto ha reducido considerablemente los costos de producción y ha mejorado la eficiencia de la gestión.

Consumo de vapor	700 kg/t de aceite
Consumo eléctrico	28 kWh/t de aceite
Agua (agua suavizada)	150 kg/t de aceite
Ácido fosfórico	2-3 kg/t de aceite
Alcalino	Valor de acidez x 1-3 kg/T de aceite
Rendimiento de agua de refrigeración del agua circulante	150 M³/H
Consumo de tierra decolorante	3-5 kg/T de aceite
Contenido de aceite de tierra decolorante residual	≤25~35 %
Refinación Pérdidas	Índice de acidez x 1,2 (refinación química) Índice de acidez x 0,6 (refinación física)
Pérdidas por blanqueo	Cantidad de tierra decolorante × 0,25 %
Consumo de pérdidas por desodorización	≤0,5 %≤0,5 %
Tasa de refinación	1 – consumo de refinación

Parámetros técnicos de Fabricante de extracción por solventes de aceite de palma en Nicaragua

Voltaje	Diseño según la demanda del cliente
Potencia (W)	11 KW
Dimensiones (L*An*Al)	4935*1523*2664
Peso	Estándar
Certificación	ISO9001, BV, CE
Servicio posventa	Ingenieros disponibles para dar servicio a la máquina en el extranjero
Color	Diseño según requisito
Condición de producción	De uno a dos empleados
Material	Acero inoxidable o carbono Acero
Materia prima	Apto para semillas de palma aceitera y otras
Mercados de exportación	Europa, Sudeste Asiático, África, etc.
Principio de funcionamiento	Extrusión mecánica
Período de garantía	Un año
Manual en inglés	Sí
Visita a la fábrica	Sí