Línea de producción de aceite de palma en Francia Description

Máquina de prensado de aceite de palma de 30 TPH

1. Recepción de los racimos de palma. Parte del material de almacenamiento: Medición de los racimos frescos durante la entrada en la fábrica. Tras la medición, carga de los racimos en la pendiente y almacenamiento.

2. Esterilización: Colocación de los racimos frescos de palma en el esterilizador y cierre el esterilizador. Para evitar la disolución de enzimas y el aumento del contenido de ácidos grasos libres, es fácil de pelar; preprocesamiento de la cáscara; procesamiento de la semilla para reducir la rotura.

3. Separación de la fruta: Apague la máquina de tambor de fruta, separando la palma por vibración; luego, la palma pasa a la prensa.

4. Prensado de semillas de palma: Se debe cocinar antes de prensar la palma. Calentar la palma fermidinada y dejar que se ablande. Luego, se prensa el aceite mediante una prensa de aceite continua. Tras el prensado, se divide en dos partes: aceite, agua, una mezcla de impurezas sólidas y torta (fibra y grano). Se purifican las partes. La torta se transforma en partes de recuperación de fibra mediante un sinfín.

5. Purificación del petróleo crudo

Tras el lavado del petróleo crudo, se precipita y se filtra. Se separa la fibra del aceite. Se realiza una precipitación continua, dividiéndolo en dos partes: aceite y precipitado. El aceite pasa por un separador centrífugo y se seca al vacío en un tanque de almacenamiento. El aceite precipita mediante un filtro, se separa el aceite de depuradora y se vuelve a precipitar. Se separa el aceite limpio del aceite de depuradora. El aceite de depuradora precipita de nuevo. Se trata el agua de depuradora en una piscina mediante una bomba de aguas residuales.

6. Transporte del aceite de depuradora

Al introducir el aceite de palma crudo en un tanque de almacenamiento, la temperatura del aceite crudo producido es de aproximadamente 32 °C a 40 °C durante el almacenamiento o el transporte para evitar el sobrecalentamiento. La temperatura debe controlarse entre 50 °C y 55 °C durante la carga y descarga. 7. Partes de la separación de fibra: La torta se transporta a ventiladores separadores y rodillos de pulido de fibra para su separación. La fibra separada se transporta a la caldera como combustible; la fruta de palma separada se transporta al tanque de almacenamiento de almendras mediante energía. 8. Recuperación de almendras de palma: Ablandamiento antes de triturar la almendra; la almendra se divide en dos o más cáscaras mediante una trituradora corrugada, liberando la almendra. La mezcladora triturada ingresa al sistema de separación de mezcla, adoptando una separación en dos etapas y separación por baño. Luego, se lleva a la desgranadora al tanque de almacenamiento para el combustible de la caldera; la almendra reduce el agua al 7% mediante secado térmico. Secado de la cinta transportadora de almendras al tanque de almacenamiento. 9. Tratamiento de aguas residuales: Alto contenido orgánico en aguas residuales, la demanda bioquímica de oxígeno es de aproximadamente 25000 ppm. El sistema de tratamiento de aguas residuales con tanque de almacenamiento es actualmente el tratamiento más utilizado y efectivo. Este sistema de tratamiento es asequible, solo para proporcionar suficiente espacio, no cuesta inversión.

Parámetros técnicos de Línea de producción de aceite de palma en Francia