Máquina de extracción de aceite de palma/máquina de refinación de aceite de palma más vendida Description

Fabricante de equipos para la refinación de aceite de palma

Introducción de los principales procesos del fabricante de equipos para la refinación de aceite de palma

Proceso de hidratación, desgomado y refinación alcalina desacidificación

Neutralización: El aceite crudo sale del tanque mediante la bomba de alimentación y entra en el intercambiador de calor para recuperar parte del calor tras la dosificación. Posteriormente, se calienta a la temperatura requerida mediante el calentador. Posteriormente, se mezcla con el ácido fosfórico o cítrico dosificado del tanque de fosfato en la mezcla de gases (M401) y entra en el tanque de acondicionamiento (R401) para transformar los fosfolípidos no hidratables del aceite en fosfolípidos hidratables. Se añade el álcali para la neutralización; la cantidad y la concentración de álcali dependen de la calidad del aceite crudo. A través del calentador, el aceite neutralizado se calienta a la temperatura (90 °C) adecuada para la separación centrífuga para eliminar los fosfolípidos, FFA y otras impurezas en el petróleo crudo. Luego, el aceite pasa al proceso de lavado.

Lavado: todavía hay alrededor de 500 ppm de jabón en el aceite neutralizado del separador. Para eliminar el jabón restante, agregue al aceite alrededor de 5~8% de agua caliente, con la temperatura del agua 3~5 °C más alta que el aceite generalmente. Para lograr un efecto de lavado más estable, agregue ácido fosfórico o ácido cítrico durante el lavado. El aceite y el agua remezclados en el mezclador se calientan a 90-95 °C por el calentador y luego ingresan al separador de lavado para separar el jabón restante y la mayor parte del agua. El agua con jabón y aceite ingresa al separador de aceite para separar el aceite en el agua. Además, captura el aceite afuera, y las aguas residuales se descargan a la planta de tratamiento de aguas residuales.

Etapa de secado al vacío: El aceite aún contiene humedad proveniente del separador de lavado, lo que afecta su estabilidad. Por lo tanto, el aceite a 90 °C se envía a un secador al vacío para eliminar la humedad, y luego el aceite deshidratado pasa al proceso de decoloración. Finalmente, se bombea el aceite seco mediante una bomba encapsulada.

Proceso de decoloración por refinación continua

La función principal del proceso de decoloración es eliminar el pigmento del aceite, los residuos de jabón y los iones metálicos. Bajo presión negativa, el método de mezcla mecánica combinado con la mezcla por vapor mejora el efecto decolorante.

El aceite desgomado ingresa primero al calentador para alcanzar la temperatura adecuada (110 °C) y luego al tanque de mezcla de tierra decolorante. Esta tierra decolorante se transporta desde la caja de blanqueo inferior al tanque temporal mediante el viento. La tierra decolorante se añade mediante dosificación automática y se controla de forma interconectada con el aceite. El aceite mezclado con la tierra decolorante se desborda en el decolorador continuo, que se agita con vapor sin motor. El aceite decolorado ingresa a los dos filtros de hojas alternas para su filtrado. Posteriormente, el aceite filtrado ingresa al tanque de almacenamiento de aceite decolorado a través del filtro de seguridad. El tanque de almacenamiento de aceite decolorado está diseñado como un tanque de vacío con una boquilla en su interior, para evitar que el aceite decolorado entre en contacto con el aire y afecte su índice de peróxido y la reversión del color. Características del proceso de decoloración continua: 1. El contacto completo del aceite con el decolorante mejora la eficiencia de la decoloración y reduce su uso. 2. El flujo continuo y uniforme de material equilibra el tiempo de decoloración y evita la recuperación de la oxidación de la grasa y el índice de acidez. 3. La estructura especial de mezcla de la torre de decoloración evita la acumulación de material, lo que evita la sedimentación del adsorbente y el bloqueo de las tuberías. 4. El eficiente equipo de filtración continua hermética ha automatizado la descarga de la torta y reducido la intensidad de trabajo. 5. La avanzada tecnología de secado puede reducir el contenido de aceite en la torta de filtración. 6. El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas en espiral para recuperar la mayor parte del calor, y luego pasa al intercambiador de calor de vapor de alta presión para calentarse a la temperatura de proceso (240-260 °C) y luego ingresa a la torre de desodorización. La capa superior de la torre de desodorización combinada es la estructura de empaque, que se utiliza principalmente para eliminar los componentes que producen olor, como los ácidos grasos libres (AGL); la capa inferior es la torre de placas, que se utiliza principalmente para lograr el efecto de decoloración en caliente y reducir el índice de peróxido del aceite a cero. El aceite de la torre de desodorización ingresa al intercambiador de calor para recuperar la mayor parte del calor y realizar un mayor intercambio térmico con el petróleo crudo. Posteriormente, se enfría a 80-85 °C a través del enfriador. Se añaden el antioxidante y el agente saborizante necesarios, se enfría el aceite por debajo de 50 °C y se almacena. Los volátiles, como los ácidos grasos libres (AGL), del sistema de desodorización se separan mediante el colector de empaque, y el líquido separado se convierte en AGL a baja temperatura (60-75 °C). Cuando el nivel de líquido en el tanque temporal es demasiado alto, el aceite se envía al tanque de almacenamiento de AGL.

Sistema de Control Automático del fabricante de equipos de refinación de aceite de palma

Nuestra empresa ha aplicado el sistema de control automático con tecnología avanzada, seguridad y confiabilidad en el pretratamiento, la extracción, la refinación y el fraccionamiento en grandes plantas de aceite. Para su aplicación en el sistema de control automático, puede controlar la producción en todo el taller y monitorear el estado operativo de cada dispositivo mediante el control de las terminales de computadora en la sala. Una sola persona puede operar todo el taller, con una gestión de producción eficiente. Ha reducido enormemente el coste de producción y ha mejorado la eficiencia de la gestión.

Parámetros técnicos de Máquina de extracción de aceite de palma/máquina de refinación de aceite de palma más vendida