Maquinaria para línea de producción de aceite de palma de alta calidad en Argentina Description

Máquina refinadora de aceite de palmiste: Introducción. Agua caliente alcalina. Petróleo crudo, filtro, mezcla, reactor, mezcla, reactor, separación centrífuga, residuo de aceite. Ácido fosfórico, agua caliente, mezcla, mezcla, residuo de aceite. Desgomado de aceite, enfriador, secado, separación centrífuga, mezcla, licor alcalino. Bomba de vapor al vacío, vapor, ácido cítrico. Blanqueo. Tierra → Mezcla → Decoloración → Filtrar → Aceite decolorante → Mezclar → Calentar

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Aceite refinado ← Filtrar ← Enfriar ← Desodorante ← Vacío

Introducción a los procesos principales de la máquina refinadora de aceite de palmiste

Proceso de hidratación, desgomado y refinación alcalina desacidificación

Neutralización: el petróleo crudo sale por la bomba de alimentación de aceite del tanque de petróleo y luego ingresa al intercambiador de calor de petróleo crudo para recuperar parte del calor después de la medición y luego se calienta a la temperatura requerida por el calentador. Después de eso, el aceite se mezcla con el ácido fosfórico o ácido cítrico medido del tanque de fosfato en la mezcla de gases (M401), y luego ingresa al tanque de acondicionamiento (R401) para hacer que los fosfolípidos no hidratables en el aceite se conviertan en fosfolípidos hidratables. Agregue el álcali para la neutralización; la cantidad de álcali y la concentración de la solución alcalina dependen de la calidad del petróleo crudo. A través del calentador, el aceite neutralizado se calienta a la temperatura (90 °C) adecuada para la separación centrífuga para eliminar los fosfolípidos, FFA y otras impurezas en el petróleo crudo. Luego, el aceite pasa al proceso de lavado.

Lavado: todavía hay aproximadamente 500 ppm de jabón en el aceite neutralizado del separador. Para eliminar el jabón restante, agregue al aceite aproximadamente 5~8% de agua caliente, con una temperatura del agua de 3~5 °C más alta que la del aceite generalmente. Para lograr un efecto de lavado más estable, agregue ácido fosfórico o ácido cítrico durante el lavado. El aceite y el agua remezclados en el mezclador se calientan a 90-95 °C mediante el calentador y luego ingresan al separador de lavado para separar el jabón restante y la mayor parte del agua. El agua con jabón y aceite ingresa al separador de aceite para separar el aceite en el agua. Además, el aceite se atrapa en el exterior y las aguas residuales se descargan a la planta de tratamiento de aguas residuales.

Etapa de secado al vacío: todavía hay humedad en el aceite del separador de lavado, y la humedad afectará la estabilidad del aceite. Por lo tanto, el aceite a 90 °C debe enviarse al secador de vacío para eliminar la humedad, y luego el aceite deshidratado pasa al proceso de decoloración. Finalmente, se bombea el aceite seco mediante una bomba enlatada.

Proceso de decoloración de refinación continua

La función principal del proceso de decoloración es eliminar el pigmento del aceite, el grano de jabón residual y los iones metálicos. Bajo presión negativa, el método de mezcla mecánica combinado con la mezcla de vapor mejorará el efecto de decoloración. El aceite desgomado ingresa primero al calentador para alcanzar la temperatura adecuada (110 °C) y luego al tanque de mezcla de tierra decolorante. La tierra decolorante se transporta desde la caja de blanqueo inferior al tanque temporal mediante el viento. La tierra decolorante se añade mediante dosificación automática y se controla de forma interconectada con el aceite. El aceite mezclado con la tierra decolorante fluye al decolorador continuo, que se agita mediante vapor sin motor. El aceite decolorado ingresa a los dos filtros de hojas alternados para su filtrado. Posteriormente, el aceite filtrado ingresa al tanque de almacenamiento de aceite decolorado a través del filtro de seguridad. El tanque de almacenamiento de aceite decolorado está diseñado como un tanque de vacío con una boquilla en su interior, para evitar que el aceite decolorado entre en contacto con el aire y afecte su índice de peróxido y la reversión del color.

Proceso de Desodorización por Refinación Continua

El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas espirales para recuperar la mayor parte del calor y luego pasa al intercambiador de calor de vapor de alta presión para calentarse a la temperatura de proceso (240-260 °C) y luego ingresa a la torre de desodorización. La capa superior de la torre de desodorización combinada es la estructura de empaque, utilizada principalmente para eliminar los componentes que producen olor, como los ácidos grasos libres (AGL); la capa inferior es la torre de placas, cuyo objetivo principal es lograr el efecto de decoloración en caliente y reducir el índice de peróxido del aceite a cero. El aceite de la torre de desodorización ingresa al intercambiador de calor para recuperar la mayor parte del calor y realizar un mayor intercambio térmico con el petróleo crudo. Posteriormente, se enfría a 80-85 °C a través del enfriador. Se añade el antioxidante y el agente saborizante necesarios, se enfría el aceite por debajo de 50 °C y se almacena. Los volátiles, como los ácidos grasos libres (AGL), del sistema de desodorización se separan mediante el colector de empaque, y el líquido separado se convierte en AGL a baja temperatura (60-75 °C). Cuando el nivel de líquido en el tanque temporal es demasiado alto, el aceite se envía al tanque de almacenamiento de AGL.

Información de la empresa

Zhengzhou Qi’E Grain&Oil Machine Co., Ltd. ha aplicado un sistema de control automático avanzado, seguro y fiable en el pretratamiento, la extracción, la refinación y el fraccionamiento de grandes plantas de aceite. Gracias a su aplicación en el sistema de control automático, puede controlar la producción de todo el taller y supervisar el estado operativo de cada dispositivo mediante el control de las terminales informáticas en la sala. Una sola persona puede operar todo el taller, con una gestión de la producción eficiente. Ha reducido considerablemente el costo de producción y mejorado la eficiencia de la gestión.

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Parámetros técnicos de Maquinaria para línea de producción de aceite de palma de alta calidad en Argentina