Molino automático de aceite de palmiste de 10 a 500 toneladas por día en Argentina Description

Máquina de molino de aceite de palmiste de 10-500 TPD

1. Proceso de pretratamiento:

1. Crear un buen entorno de producción;
2. Minimizar la pérdida total de aceite, aumentar el rendimiento y la producción de aceite, y mejorar la calidad del aceite y la harina de torta;
3. Utilizar integralmente las impurezas y los despojos;
4. Adaptar perfectamente la línea de producción de extracción, diseñando diferentes procesos de producción según las diferentes semillas oleaginosas.

(1.) Prensado y preprensado de una sola vez;
(2.) Bajo consumo de energía;
(3.) Área de ocupación pequeña;
(4.) Bajo índice de aceite residual;
(5.) Bajos costos de operación.

2. Proceso de extracción de solvente:

El solvente contiene harina húmeda que desde el extractor se envía a la capa de pre-desolventización del desolventizador DTDC mediante un raspador a través de un bloqueo de aire, el fondo se calienta con vapor indirecto para eliminar parte del solvente; luego, la harina húmeda pre-desolventizada entra en la capa desolventización, hay un control automático en la capa desolventización para mantener cierto espesor de materiales, luego el fondo entra en el vapor directo para eliminar todo el solvente, al mismo tiempo, algo de vapor se condensa en la harina, el contenido de humedad de la harina aumentará seccionalmente.

La harina desolventizada cae sobre la capa de secado cuantitativamente a través de una válvula rotatoria, la capa de secado mantiene cierto nivel de materiales, luego procesa el procedimiento de secado, después del secado entra en la capa de enfriamiento para bajar la temperatura, finalmente se descarga la harina terminada a través de la compuerta de control de flujo automático, luego a través del raspador para transportar la harina al almacén.

Proceso DTDC
1. Pasivar y dañar los componentes antinutricionales como la enzima urea y la tripsina en la harina, y mejorar el valor de la harina en uso.
2. Controlar el grado de desnaturalización de proteínas en la harina y mejorar el índice NSI de manera efectiva.
3. Puede regular mejor el color, sabor y gusto de la harina.
4. Puede reducir mejor el solvente residual en la harina y regular la humedad de la harina, para garantizar el consumo mínimo de solvente y el uso seguro de la harina.

3. Proceso de refinación:

Desgomado y desacidificación: El engomado se mueve con ácido fosfórico y agua caliente. Hay
dos maneras de mover el ácido en el aceite comestible. Una es la forma química, la otra es la forma física.
La forma química es usar NaOH para reaccionar con ácido. Esta forma es adecuada para la capacidad de 5-30T por día. La forma física es usar vapor y centrífuga para mover el ácido. Este método se utiliza para una capacidad de 30 a 2000 toneladas diarias.
Decoloración: Este paso se utiliza para ajustar el color del aceite. Puede controlar el color del aceite comestible según las necesidades de su mercado.
Desodorización: La función de este paso es eliminar el aroma característico del aceite. Este es un estándar importante para el aceite comestible refinado.

—Índice de calidad de los productos terminados:
Residuos de aceite de harina de girasol: ≤ 1,0 %
Humedad de la harina: 12 % (ajustable)
Residuos de disolvente de harina de girasol: ≤ 500 ppm
Materia volátil total del aceite crudo: ≤ 0,2 %
Disolvente residual del aceite crudo: ≤ 100 ppm

Parámetros técnicos de Molino automático de aceite de palmiste de 10 a 500 toneladas por día en Argentina