Bombas de disolvente: Rocíe disolvente continuamente al extractor rotatorio.

Extractor rotatorio: Rocíe y empape la torta de soja con disolvente para que las grasas del aceite (de la miscela) se disuelvan en el disolvente. Después del procesamiento, se puede obtener harina húmeda y miscela (aceite mezclado).

DTDC: Se utiliza para separar el disolvente de la harina húmeda.

Tanque de miscela 1.º: Bombee la miscela (aceite con disolvente) en la miscela y luego añada agua salina al 10 %. Fosfolípidos e impurezas en la miscela.

Tanque de miscela 2: La miscela purificada se bombea a él.

Extracción de miscela: Se elimina el disolvente restante en la miscela. El disolvente se descarga al condensador para su reciclaje.

Condensadores: Se utilizan para enfriar el gas disolvente separado de la harina húmeda y la miscela para su reciclaje.

3. Introducción del proceso principal sobre la máquina de taller de extracción de aceite de palmiste, equipo de procesamiento de extracción de aceite, máquina de producción de extracción de aceite (venta caliente 2016)

1). Adopta una placa de rejilla fija de acero inoxidable y aumenta las placas de rejilla horizontales para evitar que la miscela, que es muy pesada, fluya de regreso a la caja de obturación, asegurando así un buen efecto de extracción. 2) El extractor Rotocel es accionado por cremallera, con un rotor único de diseño equilibrado, baja velocidad de rotación, bajo consumo, funcionamiento suave, silencioso y con un bajo costo de mantenimiento. 3) El sistema de alimentación puede ajustar la velocidad de rotación de la esclusa de aire y el motor principal según la cantidad de alimentación y mantener un cierto nivel de material, lo que beneficia la micropresión negativa dentro del extractor y reduce las fugas de solvente. 4) El avanzado proceso de circulación de la miscela está diseñado para reducir la entrada de solvente fresco, reducir el aceite residual en la harina, mejorar la concentración de la miscela y ahorrar energía al reducir la capacidad de evaporación. 5) La alta capa de material del extractor facilita la extracción por inmersión, reduce la calidad de la harina en la miscela, mejora la calidad del petróleo crudo y reduce la formación de incrustaciones en el sistema de evaporación. 6) Especialmente adecuado para la extracción de diversas harinas preprensadas. b. Proceso de desolventización de harina húmeda: 1) Pasiva y destruye los componentes antinutricionales, como la enzima urea y la tripsina, en la harina, y mejora su valor en uso. 2) Controla el grado de desnaturalización de proteínas en la harina y mejora eficazmente el índice NSI. 3) Regula mejor el color, el sabor y el gusto de la harina. 4) Reduce mejor el disolvente residual en la harina y regula su humedad, garantizando así un consumo mínimo de disolvente y un uso seguro de la harina. c. Proceso de evaporación a presión negativa:

El líquido del extractor es una miscela que contiene grasa y aceite, que se separa según sus diferentes temperaturas de vaporización. Nuestra empresa utiliza principalmente tecnología de evaporación al vacío, lo que reduce las fugas y el consumo de disolvente. El vapor de disolvente separado se enfría y se recicla de nuevo al extractor para su reutilización, lo que mejora la eficiencia del disolvente.

d. Proceso de condensación y recuperación de disolvente:

El sistema de condensación de disolvente se integra estrechamente con el sistema de evaporación, y el condensador evaporativo y el condensador de extracción de vapor funcionan a presión negativa. El gas no condensable entra en el evaporador de ahorro de energía desde la carcasa del primer evaporador. En el evaporador de ahorro de energía, el gas no condensable intercambia calor con el condensado del condensador evaporativo. Finalmente, la temperatura del condensado descargado del evaporador de ahorro de energía aumenta y el disolvente separado del agua se dirige al tanque de almacenamiento de disolvente. La alta temperatura evita el recalentamiento para el reciclaje, lo que ahorra energía.

El gas no condensable del ahorrador de energía ingresa al condensador de desolventización, donde se condensa una gran cantidad de gas, y el gas de cola se descarga al condensador final. El gas solvente del extractor ingresa al condensador de extracción, y el gas de cola no condensable ingresa al condensador final. El gas libre en el condensador final, la caja de derivación, el tanque de retención, la biblioteca de solventes subterránea y el tanque de miscela se enfría con agua fría a baja temperatura para reciclar la mayor parte del gas solvente. El gas de cola con poco solvente se destina al proceso de recuperación de parafina.

e. Proceso de recuperación de aceite de parafina:

El gas de cola ingresa primero a la torre de absorción de parafina, y luego se produce la absorción a contracorriente de parafina y gas de cola, que puede alcanzar el estado ideal cuando el empaque de acero inoxidable tiene una gran superficie. El contenido de disolvente en la parafina líquida descargada (denominada aceite rico) no supera el 5% para garantizar la máxima tasa de absorción. El aceite rico en parafina se bombea al intercambiador de calor para intercambiar calor con el aceite pobre de parafina, luego pasa al calentador de parafina y finalmente ingresa a la torre de análisis de parafina. En la torre de análisis, el intercambio de calor vapor-líquido se realiza sobre la superficie de empaque de acero inoxidable con vapor directo y parafina rica en aceite, lo que permite eliminar el disolvente presente en la parafina. Este tipo de parafina, también llamada aceite pobre, intercambia calor con el aceite rico y luego se enfría a la temperatura ideal de absorción mediante el enfriador. A continuación, ingresa a la torre de absorción para su reciclaje. La mezcla de gases de la torre de análisis ingresa al sistema de ahorro de energía, y el gas de cola de la torre de absorción se descarga desde el taller mediante un ventilador. En el sistema de recuperación de disolventes, el disolvente ingresa al tanque de retención a través del tanque de agua, y las aguas residuales condensadas se descargan desde el tanque de agua. Si el gas de cola contiene algún solvente, cocínelo con el horno para que cumpla con los requisitos de emisiones. 4. Visitas a nuestros clientes: 5. Certificaciones: 6. Servicio posventa: 1. Garantizamos el suministro oportuno de equipos y accesorios completos. 2. Garantizamos la aceptación de la instalación y depuración únicas.

3.

Ofrecer material de alta calidad a un precio preferencial.

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Prioridad para proporcionar al cliente nuestras nuevas artesanías y productos.

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Operador tecnológico de capacitación gratuita para garantizar que el personal capacitado pueda operar de forma independiente.

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