Refinería de aceite de cocina en Sudáfrica, proveedor de aceite de palma. Description

Refinería de aceite de cocina en condiciones nuevas en Sudáfrica, proveedor de refinería de aceite de palma

CAMPO DE NEGOCIO PRINCIPAL DE QI’E:

Proyecto llave en mano de la sección de limpieza, secado y almacenamiento de material de aceite de 10-500T/H;

Proyecto llave en mano del taller de pretratamiento, descascarado y preprensado de 100-3000 T/D de aceite (pelado en caliente de soja, trituración de piel de frijol; extrusión de soja, extrusión de torta de preprensado con alto contenido de aceite y embriones inflados con alto contenido de aceite; de inflado directo). Proyecto llave en mano de línea de producción de salvado de arroz;

Proyecto llave en mano de taller de lixiviación de 100~300 TPD (extractor de remolque, extractor Rotocel, extractor tipo bucle, máquina separada DTDC, evaporación a presión negativa completa, recuperación de cera de parafina, desgomado de taller de lixiviación, concentrado de fosfolípidos);

Línea de producción de refinación física (química) de aceite de grado uno o dos continuo de 30-1000 T/D;

Proyecto llave en mano de desparafinado de aceite de girasol, aceite de salvado de arroz, aceite de germen de maíz de 20-3000 T/D;

Línea de producción de aceite de cocina para producción de esterificación de ácidos grasos de 10-200 T/D.

PROCESO PRINCIPAL DE REFINACIÓN DE ACEITE DE PALMA:

VENTAJAS:

Seguridad:

1. Utilizamos máquinas de soldadura automática para fabricar el reactor, lo que garantiza la calidad de la costura de soldadura, evitando grietas y una larga vida útil. 2. Tratamiento térmico profesional y cámara de detección de rayos X para la costura de soldadura. Respetuoso con el medio ambiente: 1. Sistema de desempolvado para evitar la formación de gases y polvo de la combustión del carbón. 2. Los gases de escape se reciclan para calentar el reactor, sin contaminación por gases. Ahorro de energía: 1. Sellado hermético del sistema de calefacción, sin fugas de gas y ahorro de combustible. 2. Los gases de escape se reciclan para calentar el reactor. Desgomado: Esta es la sección más importante del desgomado de hidratos. Controle la cantidad de agua añadida (hay un poco de ácido P en el agua), la temperatura y la velocidad de adición de agua. Por lo general, la cantidad de agua añadida es aproximadamente 3 veces el contenido de fosfolípidos, es decir, del 3 al 10 % del peso del aceite. La temperatura del agua debe ser mayor que la del aceite. 2. Desacidificación: Esta parte adopta el método de refinación alcalina, que utiliza álcalis como (NaOH) para neutralizar los ácidos grasos libres en el aceite. Durante este proceso, se producirá una pasta oleosa, que luego se separará del aceite después de varias horas. La solución de NAOH, no solo neutraliza los ácidos grasos libres, sino que también puede actuar con otras materias como proteínas, moco, fosfolípidos y pigmentos. Después de asentar, libere la pasta oleosa del fondo del tanque. Añada agua caliente para enjuagar, retire la lejía restante, el jabón y algunos fosfolípidos no hidratados en el aceite. Finalmente, bombee la pasta oleosa del fondo del tanque. 3. Decoloración: En condiciones normales, el petróleo crudo contiene pigmento, por lo que se utiliza arcilla activa para absorberlo. Después de 20 minutos, se filtra la arcilla residual con un filtro vibratorio. Si se desea obtener un aceite de color claro, se debe agregar más arcilla activa. Esto significa que el cliente puede controlar el color del aceite según sus necesidades. Este proceso se realiza al vacío. 4. Desodorización: Generalmente, el petróleo crudo presenta olores que afectan la calidad del aceite comestible. En nuestro proceso de refinación, utilizamos vapor directo para eliminar los olores al vacío. En términos generales, el aceite refinado alcalino contiene aproximadamente un 0,5 % de agua. En el recipiente de desodorización, la temperatura es muy alta, lo que permite finalizar la sección de deshidratación.

¿CÓMO SON LAS MÁQUINAS DE REFINACIÓN?

¿CÓMO ES EL ACEITE PRODUCTO?

FUNCIONES DE LAS PARTES PRINCIPALES:

(1) Sección de refinación: se utiliza para el desgomado con ácido P, la desacidificación del refinado alcalino y el enjuague con agua.

(2) Sección de decoloración: se utiliza para eliminar pigmentos, aceites blanqueadores y deshidratar grasas.

(3) Sección de desodorización: para eliminar los componentes de olor en el aceite.

(4) Desparafinado: se utiliza para eliminar la cera en el aceite, con el fin de obtener un aceite de alta calidad.

(5) Estufa de conducción: alimenta cada dispositivo de producción que necesita energía térmica, alcance de temperatura

superior a 280°C.

(6) Generador de vapor: produce el vapor necesario para desodorizar y destilar.

(7) Bomba de vacío: suministra el vacío necesario para deshidratar, decolorar y desodorizar. El grado de vacío puede alcanzar más de 755 mm Hg. (8) Filtro de prensa: Filtra la arcilla y filtra el aceite transparente. (9) Compresor de aire: Seca la arcilla blanqueada y vacía el aceite sobrante en el filtro de prensa. ENVÍOS DE QI’E: ¿QUÉ CERTIFICADOS TIENE QI’E? ¿Tiene alguna pregunta? ¿Qué debe hacer? ¡No se preocupe! ¡SAM siempre está aquí! Contáctenos ¡¡¡SAM!!!

Parámetros técnicos de Refinería de aceite de cocina en Sudáfrica, proveedor de aceite de palma.