Refinería de aceite de palma de 50 toneladas en España Description

Máquina pequeña de refinería de aceite de palma de 50 toneladas

Petróleo crudo → Desgomado → Desacidificación → Decoloración → Desodorización → Aceite de refinería

1. Desgomado por hidratación

En el proceso de refinería física, utilizamos agua caliente a 80 grados para realizar el desgomado por hidratación. Luego, utilizamos un reductor para remover, lo que separa las impurezas y la grasa fosfórica del aceite, que luego se introducen en el recipiente de pasta de jabón. A continuación, el aceite se refina a fondo.

Lavado: Aún quedan aproximadamente 500 ppm de jabón en el aceite neutralizado del separador. Para eliminar el jabón restante, agregue al aceite aproximadamente entre un 5 % y un 8 % de agua caliente, con una temperatura del agua de 3 a 5 °C superior a la del aceite. Para lograr un efecto de lavado más estable, agregue ácido fosfórico o ácido cítrico al lavar. El aceite y el agua remezclados en el mezclador se calientan a 90-95 ℃ por el calentador y luego ingresan al separador de lavado para separar el jabón restante y la mayor parte del agua. El agua con jabón y aceite ingresa al separador de aceite para separar el aceite en el agua. Además, atrapa el aceite afuera y las aguas residuales se descargan a la estación de tratamiento de aguas residuales.

Proceso de decoloración:

También llamado blanqueo, olla de deshidratación, el aceite después del desgomado y deshidratado ingresa a la olla de decoloración. Luego, utilice el calentamiento y el suministro de vacío para eliminar el agua en el aceite. Luego use el vacío para hacer que la arcilla blanca sea la olla de decoloración. Luego use la agitación mecánica para mezclar muy bien el aceite y la arcilla blanca, lo que hace que la arcilla blanca absorba bien el pigmento. Después de esto, usamos el filtro vibratorio para filtrar la arcilla blanca, que cambia el color del aceite. Tras el proceso de filtrado, la mezcla de aceite y arcilla blanca se bombea al filtro de seguridad. Tras el filtrado, el aceite de la torta filtrada se recicla mediante vapor. Descargamos la torta filtrada seca del filtro y, a través de la tolva de descarga, entramos en la caja de material.

Máquina de filtrado de cuchillas verticales

Utilizamos el eficiente filtro de cuchillas verticales para filtrar la arcilla blanca residual del proceso de decoloración. La malla interna del filtro es de acero inoxidable y su precisión es de malla 200. Descarga automática tras el filtrado. Ventajas: operación sencilla, funcionamiento continuo, bajo consumo de mano de obra, buen ambiente y bajo nivel de aceite residual en la arcilla blanca residual.

Sección de desodorización

La desacidificación y desodorización es un proceso continuo. Es más eficiente y de operación cómoda. Inicialmente, el aceite decolorado se gasifica en el desaireador en el mismo entorno de vacío que la torre de desodorización. Al mismo tiempo, se utiliza para la alimentación de amortiguación. Después del desaireador, tendrá un intercambio de calor entre el aceite de alimentación y el aceite de desodorización. La temperatura se precalienta a 190 grados a 210 grados. El aceite desodorizado se enfría a aproximadamente 135 grados. Luego, se calienta mediante una caldera de conducción a la temperatura utilizada para la torre de despojo.

La torre de desodorización es de estilo combinado. La capa superior es la alimentación de la estructura, que se utiliza principalmente para eliminar los ácidos grasos libres y el olor, etc. La capa inferior es la torre de placas, que principalmente genera un efecto decolorante en caliente y también hace que el valor de peróxido sea cero. El aceite de la torre de desodorización, a través del intercambiador de calor, intercambia calor con el petróleo crudo después de absorber mucho calor. Luego, el aceite se enfría a 80 y 85 ℃ mediante el enfriador. Español Luego de agregar el antioxidante y el agente saborizante, se enfría a menos de 50 grados y se almacena. El ácido graso volátil del proceso de desodorización, utilizamos el colector de tipo empaque para atraparlo. El líquido de captura es ácido graso libre con baja temperatura de 60-75 ℃. Cuando el nivel del líquido es alto en el tanque de almacenamiento temporal de ácidos grasos, los enviaremos al tanque de almacenamiento de ácidos grasos. Después del proceso de desodorización, el aceite y el aceite de alimentación se enfrían, a través de la bomba de pulido, van al tanque de almacenamiento.

Ventajas del proceso de desodorización

La torre de desodorización es una estructura combinada de empaque y placas. El tiempo de desodorización es inferior a 60 minutos y el contenido de ácidos grasos t es bajo.

Información de la empresa

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