3) DTDC: Se utiliza para separar el disolvente de la harina húmeda.

4) Tanque de miscela (1.er tanque): Se bombea la miscela (aceite con disolvente) en el tanque y se le añade un 10 % de agua salina. Los fosfolípidos y las impurezas de la miscela reaccionan con el agua salina, precipitando finalmente el reactivo, lo que permite la purificación.

5) Tanque de miscela (2.º tanque): Se bombea la miscela purificada.

6) Extracción de miscela: Se elimina el disolvente restante de la miscela. El solvente se descarga al condensador para su reciclaje.

7) Condensadores: se utilizan para enfriar el gas solvente separado de la harina húmeda y la miscela para su reciclaje.

Proceso principal del equipo completo de extracción por solvente de aceite de palma/soja/flor

Proceso de extracción por solvente

Después del prensado o preprensado, obtenemos la torta, que tiene aproximadamente un 7% o un 12-13% de aceite residual. Para que el aceite en la torta sea inferior al 1%, necesitamos la extracción por solvente. Y primero, necesitamos usar el transportador raspador, enviar la torta al extractor de solvente, luego lixiviarla durante aproximadamente 90-120 minutos, manteniendo la temperatura a 70-80 grados.

Proceso de desolventización de harina húmeda

El desolventizador tiene tres capas, la primera capa es la capa de pre-desolventización. La segunda capa es la capa de ventilación. La tercera es la capa de desolventización. La cuarta capa es la capa de secado. La quinta capa es la capa de enfriamiento. En este proceso de pre-desolventización, utilizamos vapor indirecto para calentar, la temperatura es de 70-80 grados. Luego, la torta entra en la capa de ventilación, el tamaño del orificio es de 25 y 30 mm, el cual podemos abrir con vapor, lo que nos permite evaporar fácilmente el solvente. La capa de desolventización, la temperatura es de 107-108 grados, en esta capa, desolventizamos principalmente el solvente mediante vapor sobrecalentado. Luego, la torta entra en la capa de secado, el proceso, su temperatura es de 110-120 grados, y este proceso puede hacer que la humedad sea de 12.8-13.2 en la harina. Luego, la torta entra en la capa de enfriamiento, enfriando la temperatura para comprender los 40 grados. Y en la harina, el residuo de disolvente es inferior a 500 ppm.

Proceso de evaporación de miscela

Este proceso consta principalmente de tres partes: evaporación en el primer tubo, evaporación en el segundo tubo y extracción del disolvente mediante vapor. La temperatura en el primer tubo es de 70-75 grados, y el disolvente se evapora mediante calentamiento indirecto con vapor. En este proceso, el disolvente se evapora al 65 %. La temperatura en el segundo tubo es de 105 grados, y el disolvente se evapora mediante calentamiento indirecto con vapor. En este proceso, se puede evaporar el 30 % del disolvente. El 5 % del disolvente presente en el aceite se evapora mediante calentamiento directo con vapor, a una temperatura de 105-110 grados.

Proceso de condensación y recuperación de disolventes

El sistema de condensación de disolventes se integra estrechamente con el sistema de evaporación, y el condensador evaporativo y el condensador de extracción de vapor funcionan a presión negativa. El gas no condensable ingresa al ahorrador de energía desde la carcasa del primer evaporador. En el ahorrador de energía, el gas no condensable intercambia calor con el condensado del condensador evaporativo. Finalmente, la temperatura del condensado descargado del ahorrador de energía aumenta y el solvente separado del agua se dirige al tanque de retención de solvente. La alta temperatura evita que sea recalentado para el reciclaje, lo que ahorra energía. El gas no condensable del ahorrador de energía ingresa al condensador de desolventización, donde se condensa una gran cantidad de gas, y el gas de cola se descarga al condensador final. El gas solvente del extractor ingresa al condensador de extracción y el gas de cola no condensable ingresa al condensador final. Para el gas libre en el condensador final, la caja de desviación, el tanque de retención, la biblioteca de solventes subterránea y el tanque de miscela, enfríelos con agua fría a baja temperatura para reciclar la mayor parte del gas solvente. El gas de cola con bajo contenido de solvente se destina al proceso de recuperación de parafina.

Proceso de Recuperación de Aceite de Parafina

El gas de cola ingresa primero a la torre de absorción de parafina, donde posteriormente se produce la absorción a contracorriente de parafina y gas de cola, alcanzando su estado ideal cuando el empaque de acero inoxidable tiene una gran superficie. El contenido de solvente en la parafina líquida descargada (llamada aceite rico) no supera el 5%, para garantizar la máxima tasa de absorción. El aceite rico en parafina se bombea al intercambiador de calor para intercambiar calor con el aceite pobre de parafina, luego pasa al calentador de parafina y finalmente ingresa a la torre de análisis de parafina. En la torre de análisis, el intercambio de calor vapor-líquido se realiza sobre la superficie del empaque de acero inoxidable con vapor directo y parafina de aceite rico, lo que permite eliminar el solvente de la parafina. Este tipo de parafina, también llamada aceite pobre, intercambia calor con el aceite rico y luego se enfría a la temperatura de absorción ideal a través del enfriador. A continuación, ingresa a la torre de absorción para su reciclaje. La mezcla de gases de la torre de análisis ingresa al sistema de ahorro de energía, y el gas residual de la torre de absorción se descarga del taller mediante un ventilador. En el sistema de recuperación de solventes, el solvente ingresa al tanque de almacenamiento a través del tanque de agua, y las aguas residuales condensadas se descargan desde este tanque. Si el gas residual contiene algún solvente, se cuece con el horno para que cumpla con los requisitos de emisiones.

Proceso de comercialización de equipos completos de extracción por solventes de aceite de palma, soja y flores

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Parámetros técnicos de Refinerías de aceite comestible de palma cruda de 100 toneladas en Argentina