Venta caliente de equipos para prensar y refinar aceite de palma Description

Especificaciones: 1. Prensa de aceite. 2. Operación fácil y segura. 3. Alto rendimiento de aceite, bajo desperdicio. 4. Experiencia. 5. Certificación ISO y CE. 6. Prensa de aceite caliente/prensa de aceite de palmiste/prensa de aceite de copra/máquina de prensado de aceite pequeña. 7. La máquina refinadora de aceite de cocina crudo tiene como objetivo refinar el petróleo crudo para aumentar su valor económico. La máquina se personaliza según los requisitos del cliente. Podemos producir de 1 a 600 toneladas por día, incluyendo el fraccionamiento. 8. Máquina refinadora de petróleo crudo: 9. Capacidad de refinación de petróleo: 1-600 toneladas por día. 10. Materias primas: todo tipo de petróleo crudo, como soja, maní, maíz, sésamo, salvado de arroz, semillas de girasol, copra, semillas de uva, colza, semillas de ricino, semillas de algodón, etc. 11. Productos de nuestra refinación de aceite de coco. Máquina: venta de aceite vegetal refinado de alta calidad

4. Proceso: desgomado——-desacidificación——-filtración——desodorización—-desparafinado/fraccionamiento—-aceite

La desacidificación es fundamental para el refinado de aceite vegetal. Generalmente se realiza por vía química o física.

Comparación:

Desacidificación química:

Añadir una concentración de NAOH para neutralizar los ácidos grasos libres (AGL). Estos ácidos grasos libres (AGL) se disuelven en la pasta oleosa. Algunas impurezas también se separan por centrifugación junto con la pasta oleosa. La ventaja de la desacidificación química es que la desacidificación es completa y la calidad del aceite es estable. La desventaja es la pérdida de aceite. El contenido de AGL es mayor. La pérdida de aceite es mayor.

Desacidificación física:

Se realiza al vacío, permitiendo que el vapor extraiga los ácidos grasos libres (AGL), insaponificables y odorantes. En este proceso, no se produce acumulación de jabón y la calidad de los AGL es alta. También se eliminan algunos pigmentos sensibles al calor, como el caroteno, y odorantes. La operación es sencilla y la cantidad es grande. Además, la pérdida de aceite es pequeña y no contamina el medio ambiente. En comparación con el método químico, también presenta desventajas. Para el refinado físico, el pretratamiento del petróleo crudo es estricto y no es adecuado para el aceite de semilla de algodón, que es sensible al calor. Además, a altas temperaturas, el petróleo produce polímeros. El refinado físico solo es adecuado para la desacidificación de petróleo crudo de buena calidad y requiere un pretratamiento estricto, que a veces puede incluso decolorarlo.

Proceso de desacidificación:

1. Neutralización:

En la neutralización, que implica el proceso de desacidificación, se añade el aceite a la temperatura adecuada junto con la lejía y se introduce en una mezcladora centrífuga. Para una mejor mezcla, la mezcla se envía al tanque de neutralización y permanece allí el tiempo suficiente. Durante este período, la lejía neutraliza los ácidos grasos libres (AGL), forma una pasta oleosa y se separa en un separador de neutralización. La pasta oleosa formada también puede absorber otras impurezas y pigmentos. Para separar el aceite de la pasta oleosa más fácilmente, la mezcla se calienta para reducir la viscosidad.

2. Lavado:

El aceite neutralizado del separador de neutralización aún contiene aproximadamente 500 ppm de jabón. Para reducir el contenido de jabón, se añade el aceite a un 15 % de agua caliente y se lava en la mezcladora de lavado. El agua caliente absorberá el jabón y otras impurezas, que luego se separan en el separador de lavado.

3. Secado al vacío y deshidratación

El aceite del separador de lavado aún contiene agua, lo que perjudica su estabilidad. Para eliminar esta agua, el aceite, a una temperatura de 110-120 °C, se envía a una torre de secado al vacío para secar el agua. Después, el aceite se bombea al proceso de decoloración.

Proceso de decoloración

El objetivo de la decoloración es eliminar el pigmento, el jabón residual, etc. Incluye:

1. Decoloración

Primero, el aceite se calienta a 105 °C. Luego, el aceite calentado se envía a una torre de blanqueo al vacío. Cuando el aceite entra en la torre de blanqueo, se mezcla con arcilla blanca mediante un mezclador. El sistema de transporte de arcilla blanca se utiliza para enviar la arcilla blanca del suelo al tanque de almacenamiento en la parte superior de la torre de blanqueo. La torre de blanqueo se divide en varias plantas, cada una equipada con un eyector de vapor que se utiliza para mezclar el aceite y la arcilla blanca. El jabón, la goma, el pigmento y otros metales restantes también serán absorbidos por la arcilla blanca. 2. Filtración: El aceite mezclado de la torre de blanqueo se bombea al filtro y luego pasa al filtro secundario, donde se retienen la arcilla blanca y las impurezas sólidas, y el aceite blanqueado se transfiere al almacenamiento intermedio. Este sistema de filtración cuenta con dos filtros decolorantes, uno para filtrar y otro para vaciar y limpiar. Cuando el filtro está en condiciones de vaciado y limpieza, el filtro se exprime con vapor, por lo que la mayor parte del aceite en el filtro se arrastra al tanque de aceite blanqueador, una pequeña cantidad de aceite mezclado con arcilla blanca residual se envía al tanque de aceite sucio. La torta de filtro se seca con vapor, el aceite y el agua sobrantes recolectados durante el período de secado también se envían al tanque de aceite sucio. Finalmente, la torta seca en el fondo del filtro se vierte en la sala de arcilla residual a través de una válvula de purga mediante un vibrador de aire.

El aceite sobrante en el tanque de aceite sucio se bombea a la torre de blanqueo para su reprocesamiento.

Sección de desodorización

La desodorización tiene como objetivo eliminar los FFA, sustancias moleculares pequeñas, incluyendo

1. Gasificación

El aceite blanqueado se almacena en un tanque de aceite blanqueado, este tanque está diseñado para funcionar al vacío. Desde este tanque, el aceite blanqueado se bombea al desaireador, para liberar el gas en el aceite. 2. Calentamiento: El flujo del aceite blanqueado se controla mediante un controlador y se calienta a una temperatura de 250-260 °C mediante una serie de intercambiadores de calor. Durante el calentamiento del aceite en el calentador final, se evaporan algunos ácidos grasos libres (AGL) de bajo punto de ebullición y volátiles. El vapor y el aceite líquido ingresan a la torre de desodorización de empaque desde diferentes entradas. 3. Desodorización: El aceite calentado se destila en la torre de vaporización, el tanque de almacenamiento y la torre de desodorización principal. Los AGL y los olores se eliminan después de la gasificación. Estas son fotos de clientes que visitan nuestras fábricas. A continuación, se muestra el proceso de fabricación de nuestra fábrica. A continuación, se muestran fotos de la entrega. A continuación, se muestran fotos de la instalación en Perú de una planta refinadora de aceite de palma de 30 toneladas diarias. Si está interesado en nuestra prensa de aceite, Si tienes alguna necesidad, no dudes en contactarme.

Parámetros técnicos de Venta caliente de equipos para prensar y refinar aceite de palma

Voltaje	Según los requisitos del cliente
Potencia (W)	Según los requisitos del cliente
Dimensiones (L*An*Al)	Según las especificaciones
Peso	Según las especificaciones
Certificación	Certificado ISO
Servicio posventa	Ingenieros disponibles para dar servicio a la máquina en el extranjero
Color	Rojo, verde o cualquier otro
Materia prima	Fruta de palma
Nombre	Línea de producción completa
Material	Palma Aplicación	Línea de producción de aceite de palmiste
Función	Fabricación de aceite de palma
Nombre del producto	Máquina para fabricar aceite de palmiste
Ventajas	Tecnología avanzada
Garantía	12 meses
Calidad superior