Équipement de pressage et de raffinage d’huile de palme à vendre

Utilisation : Huile de palme
Type : Presse à froid et à chaud
Qualité automatique : Automatique
Capacité de production : 10 à 100 TPH
Numéro de modèle : HT-PO001

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Équipement de pressage et de raffinage d’huile de palme à vendre Descripción

Spécifications

1. Presse à huile
2. Utilisation simple et sûre
3. Taux d’huile élevé, faible gaspillage
4.40 expérience
5. ISO et CE

Presse à huile chaude / presse à huile de palmiste / presse à huile de coprah / petite presse à huile

La machine de raffinage d’huile de cuisson brute vise à raffiner le pétrole brut pour améliorer la valeur économique. La machine est personnalisée selon les exigences des clients. Nous pouvons produire de 1 à 600 tonnes par jour, fractionnement compris

Machine de raffinage de pétrole brut :

1. Capacité de raffinage du pétrole : 1 à 600 tonnes par jour

2. Matières premières : toutes sortes de pétrole brut, comme le soja, l’arachide, le maïs, le sésame, le son de riz, les graines de tournesol, le coprah, les pépins de raisin, le colza, les graines de ricin, les graines de coton, etc.

3. Produits de notre raffinage d’huile de coco Machine : huile végétale raffinée de haute qualité à vendre

4. Procédé : dégommage, désacidification, filtration, désodorisation, déparaffinage/fractionnement, huile produite

La désacidification est très importante pour le raffinage des huiles végétales.

Elle se fait généralement par voie chimique ou physique.

Comparaison :

Désacidification chimique :

Ajoutez une certaine concentration de NAOH pour neutraliser les acides gras libres (AGL). Les AGL se déposent dans la pâte de savon. Certaines impuretés sont également séparées par centrifugation avec la pâte de savon. L’avantage de la méthode chimique est une désacidification complète et la qualité de l’huile est stable. L’inconvénient est la perte d’huile. Plus la teneur en AGL est élevée, plus la perte d’huile est importante.

Désacidification physique :

Elle se fait sous vide, laissant la vapeur extraire les AGL, les insaponifiables et les odorants. Ce procédé ne produit aucune pâte à savon et offre des acides gras libres de haute qualité. Certains pigments sensibles à la chaleur, comme le carotène et les odeurs, sont également éliminés. L’opération est simple et la quantité est importante. De plus, les pertes d’huile sont faibles et l’environnement est préservé. Comparé au raffinage chimique, il présente également des inconvénients. Le raffinage physique exige un prétraitement strict de l’huile brute, ce qui ne convient pas à l’huile de coton, sensible à la chaleur. De plus, à haute température, l’huile produit des polymères. Le raffinage physique ne convient qu’à la désacidification d’huiles brutes de bonne qualité et nécessite un prétraitement strict, pouvant aller jusqu’à la décoloration.

Processus de désacidification :

1. Neutralisation :

Lors de la neutralisation, l’huile est ajoutée à la température appropriée avec une solution de lessive, puis placée dans un mélangeur centrifuge. Pour un mélange optimal, le mélange est envoyé dans une cuve de neutralisation où il est maintenu pendant une durée suffisante. Pendant cette période, la lessive neutralise les acides gras libres (AGL) et forme la pâte de savon, qui est ensuite séparée dans le séparateur de neutralisation. Cette pâte de savon peut également absorber d’autres impuretés et pigments. Pour faciliter la séparation de l’huile et de la pâte de savon, le mélange est chauffé afin de réduire la viscosité. 2. Lavage : L’huile neutralisée issue du séparateur de neutralisation contient encore environ 500 ppm de savon. Pour réduire cette teneur, elle est ajoutée à environ 15 % d’eau chaude et lavée dans le mélangeur de lavage. L’eau chaude absorbe le savon et les autres impuretés, puis est séparée dans le séparateur de lavage. 3. Séchage sous vide et déshydratation. L’huile issue du séparateur de lavage contient encore de l’eau, ce qui nuit à sa stabilité. Pour éliminer cette partie de l’eau, l’huile à une température de 110-120 °C est envoyée dans une tour de séchage sous vide pour sécher l’eau. Après cela, l’huile sera pompée vers le processus de décoloration.

Processus de décoloration

La décoloration vise à éliminer les pigments et le savon résiduel, etc. Il comprend :

1. Décoloration

L’huile doit d’abord être chauffée à 105 °C. L’huile chauffée est ensuite envoyée dans la tour de blanchiment sous vide. Une fois dans la tour de blanchiment, l’huile est mélangée à l’argile blanche via un mélangeur proportionnel.

Le système de transport de l’argile blanche est utilisé pour envoyer l’argile blanche au sol vers le réservoir de stockage situé au sommet de la tour de blanchiment.

La tour de blanchiment est divisée en plusieurs étages, chaque étage étant équipé d’un éjecteur à vapeur qui sert à mélanger l’huile et l’argile blanche. Le savon, la gomme, les pigments et autres métaux restants sont également absorbés par l’argile blanche. 2. Filtration : L’huile mélangée issue de la tour de blanchiment est pompée dans le filtre, puis passe dans le filtre secondaire. Ici, l’argile blanche et les impuretés solides sont retenues. L’huile blanchie est transférée vers un réservoir pour un stockage intermédiaire. Ce système de filtration comprend deux filtres décolorants : l’un est en cours de filtration et l’autre en cours de vidange et de nettoyage. Lors de cette vidange, le filtre est comprimé par la vapeur. La majeure partie de l’huile contenue dans le filtre est ainsi acheminée vers le réservoir d’huile de blanchiment. Une partie de l’huile mélangée aux déchets d’argile blanche est envoyée vers le réservoir d’huile usagée. Le gâteau de filtration est séché à la vapeur, et l’huile et l’eau résiduelles recueillies pendant le séchage sont également envoyées vers le réservoir d’huile usagée. Enfin, le gâteau séché au fond du filtre était versé dans la chambre de récupération des argiles usagées via une vanne de purge et un vibrateur pneumatique. L’huile restante dans le réservoir d’huile sale était pompée vers la tour de blanchiment pour être retravaillée. Section de désodorisation : La désodorisation vise à éliminer les acides gras libres (AGL), notamment : 1. Dégazage. L’huile blanchie est stockée dans un réservoir conçu pour fonctionner sous vide. De ce réservoir, elle est pompée vers un dégazeur pour libérer le gaz dans l’huile. 2. Chauffage : Le débit de l’huile blanchie est contrôlé par un contrôleur. L’huile est chauffée à une température de 250 à 260 °C par une série d’échangeurs de chaleur. Lorsque l’huile chauffe dans le réchauffeur final, des acides gras libres à bas point d’ébullition et des matières volatiles s’évaporent. La vapeur et l’huile liquide pénètrent dans la tour de désodorisation du garnissage par différentes entrées. 3. Désodorisation : L’huile chauffée est distillée dans la tour de vaporisation, le réservoir de stockage et la tour de désodorisation principale. Les acides gras libres et les matières odorantes sont éliminés après gazéification. Voici des photos de clients visitant nos usines. Voici le processus de fabrication de notre usine. Voici des photos de la livraison. Voici des photos de l’installation au Congo d’une raffinerie d’huile de palme de 30 tonnes par jour. Si vous êtes intéressé par notre presse à huile, n’hésitez pas à nous contacter. vous êtes dans le besoin, pour toute question n’hésitez pas à me contacter.

Paramètres techniques de Équipement de pressage et de raffinage d’huile de palme à vendre

Tension	Selon les exigences du client
Puissance (W)	Selon les exigences du client
Dimensions (L * l * H)	Selon les spécifications
Poids	Selon les spécifications
Certification	Certificat ISO
Service après-vente fourni	Ingénieurs disponibles pour l'entretien des machines à l'étranger
Couleur	Rouge, vert ou autres
Matière première	Fruit de palme
Nom	Production complète Ligne
Matériau	Palmoside
Application	Ligne de production d'huile
Fonction	Fabrication d'huile de palme
Nom du produit	Machine de production d'huile de palmiste
Avantage	Technologie de pointe
Garantie	12 mois
Qualité	Haut niveau