Équipement d’extraction d’huile de palmiste par solvant, offre spéciale 2014
- Utilisation Huile de palme
- Type : Presse à froid et à chaud
- Qualité automatique : Automatique
- Capacité de production : 10 à 100 TPH
- Numéro de modèle : HT-PO001
Équipement d’extraction d’huile de palmiste par solvant, offre spéciale 2014 Descripción
Spécifications
1. petite machine de raffinage d’huile de palme
2. machine de raffinage d’huile de tournesol
3. taux d’huile élevé, faible gaspillage
4.40 expérience
5. ISO et CE
petite machine de raffinage d’huile de palme / machine de raffinage d’huile de tournesol / machine de raffinage d’huile de maïs
La petite machine de raffinage d’huile de palme vise à raffiner l’huile de palme brute pour améliorer la valeur économique. La machine est personnalisée selon les exigences des clients. Nous pouvons produire de 1 à 600 tonnes par jour, fractionnement compris
machine de raffinage de pétrole brut :
1. Capacité de raffinage de l’huile : 1 à 600 tonnes par jour
2. Matières premières : toutes sortes d’huiles brutes, comme le soja, l’arachide, le maïs, le sésame, le son de riz, les graines de tournesol, le coprah, les pépins de raisin, le colza, les graines de ricin, les graines de coton, etc
3. Produits de notre machine de raffinage d’huile de noix de coco : huile végétale raffinée de haute qualité à vendre
4. processus : dégommage ——- désacidification ——- filtration —— désodorisation —- déparaffinage/fractionnement —- huile produite
la désacidification est très importante pour le raffinage de l’huile végétale.
elle se fait généralement par voie chimique ou physique.
Comparaison :
désacidification par voie chimique :
ajouter une certaine concentration de NAOH qui neutralisera les FFA. Les FFA se déposeront dans la pâte de savon. certaines impuretés seront également séparées par centrifugation avec la pâte de savon. L’avantage de la méthode chimique est une désacidification complète et la qualité de l’huile est stable. L’inconvénient est la perte d’huile. La teneur en FFA est plus élevée ; La perte d’huile est plus importante.
Désacidification physique :
Sous vide, la vapeur extrait les acides gras libres (AGL), les insaponifiables et les odorants. Ce procédé ne produit pas de pâte de savon et offre une haute qualité d’AGL. Certains pigments sensibles à la chaleur, comme le carotène, et les odorants sont également éliminés. L’opération est simple et la quantité est importante. De plus, la perte d’huile est faible et ne pollue pas l’environnement. Comparé au raffinage chimique, ce procédé présente également des inconvénients : le prétraitement strict de l’huile brute est strict et ne convient pas à l’huile de coton, sensible à la chaleur. De plus, à haute température, l’huile produit des polymères. Le raffinage physique ne convient qu’à la désacidification d’huiles brutes de bonne qualité et nécessite un prétraitement strict, pouvant aller jusqu’à la décoloration.
Processus de désacidification :
1. Neutralisation :
Lors de la neutralisation, processus de désacidification, l’huile est ajoutée à la température appropriée en conjonction avec la lessive, puis placée dans un mélangeur centrifuge. Pour un mélange optimal, le mélange est envoyé dans la cuve de neutralisation et y reste suffisamment longtemps. Pendant ce temps, la lessive neutralise les acides gras libres (AGL) et forme la pâte de savon, qui est ensuite séparée dans le séparateur de neutralisation. La pâte de savon ainsi formée peut également absorber d’autres impuretés et pigments. Pour faciliter la séparation de l’huile et de la pâte de savon, le mélange est chauffé afin de réduire la viscosité.
2. Lavage :
L’huile neutralisée issue du séparateur de neutralisation contient encore environ 500 ppm de savon. Pour réduire la teneur en savon, l’huile est ajoutée à environ 15 % d’eau chaude et lavée dans le mélangeur de lavage. L’eau chaude absorbe le savon et les autres impuretés, puis les sépare dans le séparateur de lavage. 3. Séchage sous vide et déshydratation. L’huile issue du séparateur de lavage contient encore de l’eau, ce qui nuit à sa stabilité. Pour éliminer cette eau, l’huile est envoyée dans une tour de séchage sous vide à une température de 110 à 120 °C. Elle est ensuite pompée vers le processus de décoloration. Le processus de décoloration vise à éliminer les pigments et les résidus de savon. Il comprend : 1. Décoloration. L’huile est d’abord chauffée à 105 °C, puis envoyée vers une tour de blanchiment sous vide. Lorsque l’huile pénètre dans la tour de blanchiment, elle est mélangée à l’argile blanche via un mélangeur proportionnel. Un système de transport de l’argile blanche est utilisé pour acheminer l’argile blanche au sol vers le réservoir de stockage situé au sommet de la tour de blanchiment. La tour de blanchiment est divisée en plusieurs étages, chacun équipé d’un éjecteur à vapeur qui mélange l’huile et l’argile blanche. Le savon, la gomme, les pigments et autres métaux restants sont également absorbés par l’argile blanche. 2. Filtration : L’huile mélangée provenant de la tour de blanchiment est pompée dans le filtre, puis passe dans le filtre secondaire. Ici, l’argile blanche et les impuretés solides sont retenues, puis l’huile blanchie est transférée vers le réservoir d’huile blanchie pour un stockage intermédiaire. Ce système de filtration comprend deux filtres de décoloration, l’un en filtration et l’autre en vidange et nettoyage. Lors de la vidange et du nettoyage du filtre, celui-ci est comprimé à la vapeur. La majeure partie de l’huile est ainsi acheminée vers le réservoir d’huile de blanchiment. Une petite quantité d’huile mélangée à de l’argile blanche usagée est envoyée vers le réservoir d’huile usagée. Le gâteau de filtration est séché à la vapeur ; l’huile et l’eau résiduelles recueillies pendant le séchage sont également acheminées vers le réservoir d’huile usagée. Enfin, le gâteau séché au fond du filtre est déversé dans la chambre d’argile usagée via une vanne de purge et un vibrateur pneumatique. L’huile résiduelle du réservoir d’huile usagée est pompée vers la tour de blanchiment pour y être retravaillée. Section de désodorisation : la désodorisation vise à éliminer les acides gras libres (AGL), notamment : 1. Dégazage. L’huile blanchie est stockée dans un réservoir conçu pour fonctionner sous vide. De ce réservoir, elle est pompée vers un dégazeur pour libérer le gaz dans l’huile. 2. Chauffage : Le débit de l’huile blanchie est contrôlé par un contrôleur. L’huile est chauffée à une température de 250 à 260 °C par une série d’échangeurs de chaleur. Lorsque l’huile chauffe dans le réchauffeur final, des acides gras libres à bas point d’ébullition et des matières volatiles s’évaporent. La vapeur et l’huile liquide pénètrent dans la tour de désodorisation des emballages par différentes entrées. 3. Désodorisation : L’huile chauffée est distillée dans la tour de vaporisation, le réservoir de stockage et la tour de désodorisation principale. Les acides gras libres et les matières odorantes sont éliminés après gazéification. Voici des photos de clients visitant nos usines. Voici le processus de fabrication de notre usine. Voici des photos de la livraison. Voici des photos de l’installation au Congo d’une raffinerie d’huile de palme d’une capacité de 30 tonnes par jour. Si vous êtes intéressé par notre raffinerie d’huile de palme, n’hésitez pas à nous contacter. Ce projet est en plein essor, car le marché de l’huile de palme est important et le prix de l’huile de palme brute est bien plus élevé que celui de l’huile de palme brute. Pour toute question ou besoin d’aide, n’hésitez pas à me contacter.
Paramètres techniques de Équipement d’extraction d’huile de palmiste par solvant, offre spéciale 2014
| Tension | Selon les exigences du client |
| Puissance (W) | Selon les exigences du client |
| Dimensions (L x l x H) | Selon les spécifications |
| Poids | Selon les spécifications |
| Certification | Certificat ISO |
| Service après-vente fourni | Ingénieurs disponibles pour l'entretien des machines à l'étranger |
| Couleur | Rouge, vert ou autres |
| Matière première | Fruit de palme |
| Nom | Production complète Ligne |
| Matériau | Palmoside |
| Application | Ligne de production d'huile |
| Fonction | Fabrication d'huile de palme |
| Nom du produit | Machine de production d'huile de palmiste |
| Avantage | Technologie de pointe |
| Garantie | 12 mois |
| Qualité | Haut niveau |
