Équipements de production d’huile de palme pure en Côte d’Ivoire
- Utilisation huile de palme
- Type : ligne de production de raffinage
- Qualité automatique : automatique
- Capacité de production : 5 à 50 TPD
- Numéro de modèle : JL061
Équipements de production d’huile de palme pure en Côte d’Ivoire Descripción
Machine de raffinage continu d’huile de palme brute
Procédé principal du raffinage continu complet :
À quoi ressemblent les machines de raffinage ?
Présentation des principaux procédés :
Processus de désacidification par hydratation et raffinage alcalin :
Neutralisation : l’huile brute est extraite du réservoir par la pompe d’alimentation, puis pénètre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer une partie de la chaleur après dosage, puis est chauffée à la température requise par le réchauffeur. Ensuite, l’huile est mélangée à l’acide phosphorique ou à l’acide citrique dosé dans le mélange gazeux provenant du réservoir de phosphate, puis pénètre dans le réservoir de conditionnement pour transformer les phospholipides non hydratables de l’huile en phospholipides hydratables.
Ajoutez l’alcali pour la neutralisation. La quantité et la concentration de l’alcali dépendent de la qualité du pétrole brut. L’huile neutralisée est chauffée à une température (90 °C) adaptée à la séparation centrifuge, ce qui permet d’éliminer les phospholipides, les acides gras libres et autres impuretés. L’huile est ensuite lavée.
Processus de décoloration par raffinage continu :
La fonction principale du processus de décoloration est d’éliminer les pigments de l’huile, les résidus de savon et les ions métalliques. Sous pression négative, le mélange mécanique combiné au mélange à la vapeur améliore l’effet de décoloration.
L’huile dégommée entre d’abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110 °C), puis est acheminée vers le réservoir de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est acheminée de la boîte de blanchiment inférieure vers le réservoir temporaire par le vent. L’ajout de terre décolorante est effectué par dosage automatique et est contrôlé en interaction avec l’huile. Caractéristiques du procédé de décoloration continue : 1. Le contact total de l’huile avec le décolorant améliore l’efficacité de la décoloration et réduit son utilisation. 2. Le flux continu et uniforme du produit équilibre le temps de décoloration et évite la récupération de l’oxydation des graisses et de l’acidité. 3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration évite la formation de zones mortes, évitant ainsi la sédimentation de l’adsorbant et le colmatage des canalisations. 4. L’équipement de filtration continue, étanche à l’air et efficace, automatise l’évacuation du gâteau de filtration et réduit l’intensité du travail. 5. La technologie de séchage avancée réduit la teneur en huile du gâteau de filtration.
Processus de désodorisation par raffinage continu :
L’huile décolorée qualifiée passe par un échangeur de chaleur à plaques spiralées pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe par un échangeur de chaleur à vapeur haute pression pour être chauffée à la température du procédé (240-260 °C) avant d’entrer dans la tour de désodorisation. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure de garnissage principalement utilisée pour éliminer les composants odorants tels que les acides gras libres (AGL) ; la couche inférieure est la tour à plaques, principalement utilisée pour obtenir l’effet de décoloration à chaud et réduire l’indice de peroxyde de l’huile à zéro. L’huile de la tour de désodorisation passe par l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectuer un échange thermique supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80-85 °C via le refroidisseur. L’ajout des antioxydants et des arômes requis est nécessaire, puis la température de l’huile est inférieure à 50 °C et stockée. Les matières volatiles, comme les acides gras libres (AGL), issues du système de désodorisation sont séparées par le récupérateur de garnitures. Le liquide ainsi séparé est l’AGL à basse température (60-75 °C). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, l’huile est envoyée vers le réservoir de stockage des AGL.
Système de contrôle automatique :
Notre entreprise a mis en œuvre un système de contrôle automatique avancé, sûr et fiable pour le prétraitement, l’extraction, le raffinage et le fractionnement dans les grandes usines d’huile. Ce système permet de contrôler la production dans l’ensemble de l’atelier et de surveiller le fonctionnement de chaque appareil via les terminaux informatiques présents dans la salle. Une seule personne peut gérer l’ensemble de l’atelier, ce qui permet une gestion efficace de la production. Cela a permis de réduire considérablement les coûts de production et d’améliorer l’efficacité de la gestion.
À quoi ressemble l’huile du produit ?
Expédition Qi’e :
Quels certificats Qi’e possède-t-il ?
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Paramètres techniques de Équipements de production d’huile de palme pure en Côte d’Ivoire
| Tension | 380 V/triphasé |
| Puissance (W) | Selon votre capacité |
| Dimensions (L x l x H) | Selon votre capacité |
| Poids | Selon votre capacité |
| Certification | CE et ISO |
| Service après-vente fourni | Ingénieurs disponibles pour l'entretien des machines à l'étranger |
| Article | Raffinerie d'huile de palme |
| Type de fournisseur | Fabricant |
| Fonction | Raffinage |
| Texture | Doux Acier et SS |
| Matière première | Huile de palme brute |
| Produit final | Huile de cuisson raffinée |
| Type de modèle | Continu |
| Capacité de traitement | 5 à 50 t/j |
| Marché principal | Afrique et Togo |
| Étendue des services | Installation, formation, etc. |
