Équipements de raffinage d’huile de palmiste en Côte d’Ivoire

Utilisation : Huile de palme
Type : Presse à froid et à chaud
Qualité automatique : Automatique
Capacité de production : 10 à 100 TPH
Numéro de modèle : HT-PO001

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Équipements de raffinage d’huile de palmiste en Côte d’Ivoire Descripción

Spécifications

raffinerie d’huile de palme brute
1. Raffinage de l’huile :
2. Dégommage super humide,
3. Dosage automatique de la terre décolorante

Machine de raffinage d’huile

En s’appuyant sur la technologie traditionnelle de raffinage du pétrole, Zhengzhou QI’E Grain and Oil Machine Co., Ltd a développé la dernière tour douce de désodorisation de plaque de couche de garniture combinée et la technologie de raffinage mixte physique et chimique pour le pétrole brut de toute qualité. De plus, une série de technologies et d’équipements de pointe sont utilisés, tels que le dégommage par voie super humide, le dosage automatique de la terre décolorante, la décoloration par pression négative, la désodorisation par jet de vapeur sous vide poussé, la désacidification, le déparaffinage par winterisation, etc. Grâce à une technologie de pointe, des équipements de qualité supérieure, un contrôle entièrement automatique et d’excellents paramètres économiques et techniques, nos équipements peuvent répondre aux différents besoins des clients en matière d’équipements de raffinage, tant au niveau national qu’international.

Présentation du processus de raffinage continu du pétrole

Eau chaude alcaline

Pétrole brut → filtre → mélange → réacteur → mélange → réacteur → séparation centrifuge → résidus d’huile

↑ ↓

Acide phosphorique eau chaude → mélange ↓

↓

huile de dégommage ← refroidisseur ← séchage ← centrifugeuse séparation←mélange←liqueur alcaline

↓ ↓

↓ pompe à jet de vapeur sous vide←vapeur acide citrique

↓ ↓

terre décolorante→mélange→décoloration→filtre→décoloration de l’huile→mélange→chaleur

↓

huile raffinée←filtre←refroidissement←désodorisation←vide

Introduction aux principaux procédés

Processus de désacidification par hydratation et dégommage

Neutralisation : le pétrole brut est extrait du réservoir d’huile par la pompe d’alimentation en huile, puis entre dans l’échangeur de chaleur de pétrole brut pour récupérer une partie de la chaleur après dosage, puis est chauffé à la température requise par le réchauffeur. L’huile est ensuite mélangée au mélange gazeux (M401) avec l’acide phosphorique ou l’acide citrique dosés provenant du réservoir de phosphate, puis passe dans le réservoir de conditionnement (R401) pour transformer les phospholipides non hydratables de l’huile en phospholipides hydratables. L’alcali est ajouté pour la neutralisation, dont la quantité et la concentration dépendent de la qualité du pétrole brut. L’huile neutralisée est chauffée par le réchauffeur à une température (90 °C) adaptée à la séparation centrifuge afin d’éliminer les phospholipides, les acides gras libres et autres impuretés. L’huile est ensuite lavée.

Lavage : il reste environ 500 ppm de savon dans l’huile neutralisée issue du séparateur. Pour éliminer le savon restant, ajoutez à l’huile environ 5 à 8 % d’eau chaude, dont la température est généralement supérieure de 3 à 5 °C à celle de l’huile. Pour un lavage plus stable, ajoutez de l’acide phosphorique ou de l’acide citrique lors du lavage. L’huile et l’eau mélangées dans le mélangeur sont chauffées à 90-95 °C par le réchauffeur, puis pénètrent dans le séparateur de lavage pour séparer le savon restant et la majeure partie de l’eau. L’eau, le savon et l’huile pénètrent dans le séparateur d’huile pour séparer l’huile contenue dans l’eau. L’huile est ensuite récupérée à l’extérieur, et les eaux usées sont évacuées vers la station d’épuration.

Étape de séchage sous vide : l’huile provenant du séparateur de lavage contient encore de l’humidité, ce qui affecte sa stabilité. L’huile à 90 °C doit donc être envoyée dans un sécheur sous vide pour éliminer l’humidité, puis l’huile déshydratée est soumise au processus de décoloration. Enfin, l’huile sèche est pompée par une pompe à réservoir.

Processus de décoloration par raffinage continu

La fonction principale du processus de décoloration est d’éliminer les pigments de l’huile, les résidus de savon et les ions métalliques. Sous pression négative, le mélange mécanique combiné à la vapeur améliore l’effet de décoloration.

L’huile dégommée entre d’abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110 °C), puis est acheminée vers le réservoir de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est acheminée de la boîte de blanchiment inférieure vers le réservoir temporaire par le vent. L’ajout de terre décolorante est effectué par dosage automatique et est contrôlé en interaction avec l’huile.

L’huile mélangée à la terre décolorante déborde dans le décolorateur continu, qui est agité par de la vapeur non motorisée. L’huile décolorée pénètre dans les deux filtres à feuilles alternées pour être filtrée. L’huile filtrée pénètre ensuite dans le réservoir de stockage de l’huile décolorée via le filtre de sécurité. Ce réservoir de stockage est conçu comme un réservoir sous vide avec une buse à l’intérieur, afin d’éviter tout contact de l’huile décolorée avec l’air et d’influencer son indice de peroxyde et sa réversion de couleur. Français :

Caractéristiques du processus de décoloration continue :

1. L’huile en contact total avec le décolorant peut améliorer l’efficacité de la décoloration et réduire l’utilisation de décolorant ;

2. Les flux de matière continus et uniformes équilibreront le temps de décoloration et éviteront la récupération de l’oxydation de la graisse et de la valeur acide.

3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration ne provoquera pas de zone morte de matériau, ce qui peut éviter la sédimentation de l’adsorbant et le blocage des tuyaux.

4. L’équipement de filtration efficace et étanche à l’air continu a réalisé l’automatisation de la décharge du gâteau et réduit l’intensité du travail.

5. La technologie de séchage avancée peut réduire la teneur en huile du gâteau de filtration.

Processus de désodorisation par raffinage continu

L’huile décolorée qualifiée passe par un échangeur de chaleur à plaques spiralées pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe par un échangeur de chaleur à vapeur haute pression pour être chauffée à la température du procédé (240-260 °C) avant d’entrer dans la tour de désodorisation. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure de garnissage, principalement utilisée pour éliminer les composants odorants tels que les acides gras libres (AGL) ; la couche inférieure est la tour à plaques, principalement utilisée pour obtenir l’effet de décoloration à chaud et réduire l’indice de peroxyde de l’huile à zéro. L’huile issue de la tour de désodorisation passe par l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectuer un échange thermique supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80-85 °C via le refroidisseur. L’ajout d’antioxydants et d’aromatisants requis permet de refroidir l’huile à moins de 50 °C et de la stocker. Les matières volatiles, comme les acides gras libres (AGL), issues du système de désodorisation sont séparées par le récupérateur de garnitures. Le liquide ainsi séparé est l’AGL à basse température (60-75 °C). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, l’huile est envoyée vers le réservoir de stockage des AGL.

Système de contrôle automatique

Notre entreprise a mis en œuvre un système de contrôle automatique avancé, sûr et fiable pour le prétraitement, l’extraction, le raffinage et le fractionnement dans les grandes usines pétrolières. Ce système permet de contrôler la production dans l’ensemble de l’atelier et de surveiller le fonctionnement de chaque appareil via les terminaux informatiques présents dans la salle. Une seule personne peut gérer l’ensemble de l’atelier, ce qui permet une gestion efficace de la production. Cela a permis de réduire considérablement les coûts de production et d’améliorer l’efficacité de la gestion.

Paramètres techniques de Équipements de raffinage d’huile de palmiste en Côte d’Ivoire

Tension	Selon les exigences du client
Puissance (W)	Selon les exigences du client
Dimensions (L x l x H)	Selon les spécifications
Poids	Selon les spécifications
Certification	Certificat ISO
Service après-vente fourni	Ingénieurs disponibles pour l'entretien des machines à l'étranger
Couleur	Rouge, vert ou autres
Matière première	Fruit de palme
Nom	Production complète Ligne
Matériau	Palmoside
Application	Ligne de production d'huile
Fonction	Fabrication d'huile de palme
Nom du produit	Machine d'extraction d'huile de palmiste
Avantage	Technologie de pointe
Garantie	12 mois
Qualité	Haut niveau