Fabricant d’huile de palme extraite par solvant au Togo

Utilisation Huile de palme
Type : Presse à froid et à chaud
Prix de la machine à huile de palme RBD
Qualité automatique : Automatique
Capacité de production : 1 à 30 t/j
Numéro de modèle : YZYZ-5

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Fabricant d’huile de palme extraite par solvant au Togo Descripción

Spécifications

Raffinage du pétrole :
Dégommage super humide,
Dosage automatique de la terre décolorante,
Décoloration par pression négative, etc.

Machine de raffinage du pétrole

En s’appuyant sur la technologie traditionnelle de raffinage du pétrole, Zhengzhou QI’E Grain and Oil Machine Co., Ltd a développé la dernière tour douce de désodorisation à plaque de couche de garnissage combinée et la technologie de raffinage mixte physique et chimique pour le pétrole brut de toute qualité. De plus, une série de technologies et d’équipements de pointe sont utilisés, tels que le dégommage par voie super humide, le dosage automatique de la terre décolorante, la décoloration par pression négative, la désodorisation par jet de vapeur sous vide poussé, la désacidification, le déparaffinage par winterisation, etc. Grâce à une technologie de pointe, des équipements de qualité supérieure, un contrôle entièrement automatique et d’excellents paramètres économiques et techniques, nos équipements peuvent répondre aux différents besoins des clients en matière d’équipements de raffinage, tant au niveau national qu’international.

Présentation du processus de raffinage continu du pétrole

Eau chaude alcaline

Pétrole brut → filtre → mélange → réacteur → mélange → réacteur → séparation centrifuge → résidus d’huile

↑ ↓

Acide phosphorique eau chaude → mélange ↓

↓

huile de dégommage ← refroidisseur ← séchage ← centrifugeuse séparation←mélange←liqueur alcaline

↓ ↓

↓ pompe à jet de vapeur sous vide←vapeur acide citrique

↓ ↓

terre décolorante→mélange→décoloration→filtre→décoloration de l’huile→mélange→chaleur

↓

huile raffinée←filtre←refroidissement←désodorisation←vide

Introduction aux principaux processus

Processus de dégommage par hydratation et de désacidification par raffinage alcalin

Étape de séchage sous vide : il reste de l’humidité dans l’huile provenant du séparateur de lavage, et l’humidité affectera la stabilité de l’huile. L’huile à 90 °C doit donc être envoyée dans un sécheur sous vide pour éliminer l’humidité, puis l’huile déshydratée est soumise au processus de décoloration. Enfin, l’huile sèche est pompée à l’aide d’une pompe à canette.

Processus de décoloration par raffinage continu

La fonction principale du processus de décoloration est d’éliminer les pigments de l’huile, les résidus de savon et les ions métalliques. Sous pression négative, le mélange mécanique combiné au mélange à la vapeur améliore l’effet de décoloration.

L’huile dégommée entre d’abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110 °C), puis est acheminée vers le réservoir de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est acheminée de la boîte de blanchiment inférieure vers le réservoir temporaire par le vent. L’ajout de terre décolorante est effectué par dosage automatique et est contrôlé en interaction avec l’huile.

Processus de désodorisation par raffinage continu

L’huile décolorée qualifiée passe par un échangeur de chaleur à plaques spiralées pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe par un échangeur de chaleur à vapeur haute pression pour être chauffée à la température du procédé (240-260 °C) avant d’entrer dans la tour de désodorisation. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure de garnissage, principalement utilisée pour éliminer les composants odorants tels que les acides gras libres (AGL) ; la couche inférieure est la tour à plaques, principalement utilisée pour obtenir l’effet de décoloration à chaud et réduire l’indice de peroxyde de l’huile à zéro. L’huile issue de la tour de désodorisation passe par l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectuer un échange thermique supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80-85 °C via le refroidisseur. L’ajout d’antioxydants et d’aromatisants requis permet de refroidir l’huile à moins de 50 °C et de la stocker. Les matières volatiles, comme les acides gras libres (AGL), issues du système de désodorisation sont séparées par le récupérateur de garnitures. Le liquide ainsi séparé est l’AGL à basse température (60-75 °C). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, l’huile est envoyée vers le réservoir de stockage des AGL.

Système de contrôle automatique

Notre entreprise a mis en œuvre un système de contrôle automatique avancé, sûr et fiable pour le prétraitement, l’extraction, le raffinage et le fractionnement dans les grandes usines pétrolières. Ce système permet de contrôler la production dans l’ensemble de l’atelier et de surveiller le fonctionnement de chaque équipement via des terminaux informatiques. Une seule personne peut gérer l’ensemble de l’atelier, ce qui permet une gestion efficace de la production. Cela a permis de réduire considérablement les coûts de production et d’améliorer l’efficacité de la gestion.

Consommation de vapeur	700 kg/t d’huile
Consommation électrique	28 kWh/t d’huile
Eau (eau adoucie)	150 kg/t d’huile
Acide phosphorique	2 à 3 kg/t d’huile
Alcali	Indice d’acidité x 1-3 kg/T d’huile
Rendement de l’eau de refroidissement par circulation d’eau	150 M3/H
Consommation de terre décolorante	3-5 kg/T d’huile
Teneur en huile de terre décolorante usagée	≤ 25 à 35 %
Pertes par raffinage	Indice d’acidité x 1,2 (raffinage chimique) Indice d’acidité x 0,6 (raffinage physique)
Pertes par blanchiment	Quantité de terre décolorante × 0,25 %
Consommation par perte par désodorisation	≤ 0,5 %≤ 0,5 %
Taux de raffinage	1-Consommation de raffinage

Paramètres techniques de Fabricant d’huile de palme extraite par solvant au Togo

Tension	Conception selon la demande du client
Puissance (W)	11 kW
Dimensions (L x l x H)	4935 x 1523 x 2664
Poids	Norme
Certification	ISO9001, BV, CE
Service après-vente assuré	Ingénieurs disponibles pour l'entretien des machines à l'étranger
Couleur	Conception selon les besoins
Conditions de production	Un à deux employés
Matériau	Acier inoxydable ou carbone Acier
Matière première	Convient aux graines de palme et autres
Marchés d'exportation	Europe, Asie du Sud-Est, Afrique, etc.
Principe de fonctionnement	Extrusion mécanique
Période de garantie	Un an
Manuel en anglais	Oui
Visite d'usine	Oui