Machine de recyclage des déchets d’huile de palme à Madagascar
- Utilisation presse à bouquets de palmiers frais
- Type : presse à froid et à chaud
- Qualité automatique : automatique
- Capacité de production : 20 à 2 000 TPD
- Numéro de modèle : machine d’extraction d’huile de palme de citronnelle et de jatropha PZ
Machine de recyclage des déchets d’huile de palme à Madagascar Descripción
Machine de raffinage d’huile de palmiste pour huile de cuisson avec un bon service après-vente
Équipement de raffinage de pétrole :
Dégommage super humide,
Dosage automatique de terre décolorante,
Décoloration par pression négative, etc.
Équipement de raffinage d’huile de tournesol en acier inoxydable
En s’appuyant sur la technologie traditionnelle de raffinage du pétrole, Zhengzhou QI’E Grain and Oil Machine Co., Ltd a développé la dernière tour douce de désodorisation de plaque de couche de garniture combinée et la technologie de raffinage mixte physique et chimique pour le pétrole brut de toute qualité. Français De plus, une série de technologies et d’équipements de pointe sont utilisés, tels que le dégommage par voie super humide, le dosage automatique de la terre décolorante, la décoloration par pression négative, la désodorisation par jet de vapeur sous vide poussé, la désacidification, le déparaffinage par hivernage, etc.
Introduction au processus de raffinage continu du pétrole
Eau chaude alcaline
Pétrole brut → filtre → mélange → réacteur → mélange → réacteur → séparation centrifuge → résidu d’huile
↑ ↓
Acide phosphorique eau chaude → mélange ↓
↓
dégommage huile ← refroidisseur ← séchage ← séparation par centrifugation ← mélange ← liqueur alcaline
↓ ↓
↓ pompe à jet de vapeur sous vide ← vapeur acide citrique
↓ ↓
terre décolorante→mélange→décoloration→filtre→décoloration de l’huile→mélange→chaleur
↓
huile raffinée←filtre←refroidissement←désodorisation←vide
Introduction aux principaux processus
Processus de désacidification par hydratation et dégommage
Neutralisation : le pétrole brut est extrait du réservoir d’huile par la pompe d’alimentation en huile, puis entre dans l’échangeur de chaleur du pétrole brut pour récupérer une partie de la chaleur après le dosage, puis est chauffé à la température requise par le réchauffeur. L’huile est ensuite mélangée au mélange gazeux (M401) avec l’acide phosphorique ou l’acide citrique dosé provenant du réservoir de phosphate, puis passe dans le réservoir de conditionnement (R401) pour transformer les phospholipides non hydratables de l’huile en phospholipides hydratables. L’ajout d’une base pour la neutralisation est effectué, la quantité et la concentration de la solution alcaline dépendant de la qualité du pétrole brut. L’huile neutralisée est chauffée par le réchauffeur à une température (90 °C) adaptée à la séparation centrifuge afin d’éliminer les phospholipides, les acides gras libres et autres impuretés. L’huile est ensuite lavée.
Lavage : il reste environ 500 ppm de savon dans l’huile neutralisée issue du séparateur. Pour éliminer le savon restant, ajouter environ 5 à 8 % d’eau chaude à l’huile, dont la température est de 3 à 5 °C supérieure à celle de l’huile. Pour un lavage plus stable, ajouter de l’acide phosphorique ou de l’acide citrique lors du lavage. L’huile et l’eau mélangées dans le mélangeur sont chauffées à 90-95 °C par le réchauffeur, puis passent dans le séparateur de lavage pour séparer le savon restant et la majeure partie de l’eau. L’eau, le savon et l’huile, pénètrent dans le séparateur d’huile pour séparer l’huile contenue dans l’eau. L’huile est ensuite récupérée à l’extérieur, et les eaux usées sont évacuées vers la station d’épuration.
Étape de séchage sous vide : l’huile provenant du séparateur de lavage contient encore de l’humidité, ce qui affecte sa stabilité. L’huile à 90 °C doit donc être envoyée dans un sécheur sous vide pour éliminer l’humidité, puis l’huile déshydratée est soumise au processus de décoloration. Enfin, l’huile sèche est pompée par une pompe à réservoir.
Processus de décoloration par raffinage continu
La fonction principale du processus de décoloration est d’éliminer les pigments de l’huile, les résidus de savon et les ions métalliques. Sous pression négative, le mélange mécanique combiné au mélange à la vapeur améliore l’effet de décoloration.
L’huile dégommée entre d’abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110 °C), puis est acheminée vers le réservoir de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est acheminée de la boîte de blanchiment inférieure vers le réservoir temporaire par le vent. L’ajout de terre décolorante est effectué par dosage automatique et est contrôlé en interaction avec l’huile.
L’huile mélangée à la terre décolorante déborde dans le décolorateur continu, qui est agité par de la vapeur non motorisée. L’huile décolorée pénètre dans les deux filtres à lames alternés pour être filtrée. L’huile filtrée pénètre ensuite dans le réservoir de stockage de l’huile décolorée par le filtre de sécurité. Ce réservoir de stockage de l’huile décolorée est conçu comme un réservoir sous vide avec une buse à l’intérieur, afin d’éviter tout contact de l’huile décolorée avec l’air et d’influencer son indice de peroxyde et sa couleur. Français :
Caractéristiques du processus de décoloration continue :
1. L’huile en contact total avec le décolorant peut améliorer l’efficacité de la décoloration et réduire l’utilisation de décolorant ;
2. Les flux de matière continus et uniformes équilibreront le temps de décoloration et éviteront la récupération de l’oxydation de la graisse et de la valeur acide.
3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration ne provoquera pas de zone morte de matériau, ce qui peut éviter la sédimentation de l’adsorbant et le blocage des tuyaux.
4. L’équipement de filtration efficace et étanche à l’air continu a réalisé l’automatisation de la décharge du gâteau et réduit l’intensité du travail.
5. La technologie de séchage avancée peut réduire la teneur en huile du gâteau de filtration.
Processus de désodorisation par raffinage continu
L’huile décolorée qualifiée passe par un échangeur de chaleur à plaques spiralées pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe par un échangeur de chaleur à vapeur haute pression pour être chauffée à la température du procédé (240-260 °C) avant d’entrer dans la tour de désodorisation. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure de garnissage, principalement utilisée pour éliminer les composants odorants tels que les acides gras libres (AGL) ; la couche inférieure est la tour à plaques, principalement utilisée pour obtenir l’effet de décoloration à chaud et réduire l’indice de peroxyde de l’huile à zéro. L’huile issue de la tour de désodorisation passe par l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectuer un échange thermique supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80-85 °C via le refroidisseur. L’ajout d’antioxydants et d’aromatisants requis permet de refroidir l’huile à moins de 50 °C et de la stocker. Les matières volatiles, comme les acides gras libres (AGL), issues du système de désodorisation sont séparées par le récupérateur de garnitures. Le liquide séparé est constitué d’AGL à basse température (60-75 °C). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, l’huile est envoyée vers le réservoir de stockage des AGL.
Système de contrôle automatique
Notre entreprise applique un système de contrôle automatique avancé, sûr et fiable aux opérations de prétraitement, d’extraction, de raffinage et de fractionnement dans les grandes usines pétrolières. Ce système permet de contrôler la production de l’atelier et de surveiller le fonctionnement de chaque appareil via des terminaux informatiques. L’atelier est géré par une seule personne, ce qui permet une gestion efficace de la production. Cela a permis de réduire considérablement les coûts de production et d’améliorer l’efficacité de la gestion.
S’appuyant sur la technologie traditionnelle de raffinage du pétrole, Zhengzhou QI’E Grain and Oil Machine Co., Ltd a développé une tour de désodorisation douce à plaques à couches combinées de dernière génération, ainsi qu’une technologie de raffinage mixte physique et chimique pour le pétrole brut de toutes qualités. De plus, une série de technologies et d’équipements de pointe sont utilisés, tels que le dégommage super humide, le dosage automatique de la terre décolorante, la décoloration par pression négative, la désodorisation par jet de vapeur sous vide élevé, la désacidification, le déparaffinage par hivernage, etc. Avec une technologie de pointe, un équipement supérieur, un contrôle entièrement automatique et d’excellents paramètres économiques et techniques, notre équipement peut répondre aux différents équipements de raffinage des clients au pays et à l’étranger.
Paramètres techniques de Machine de recyclage des déchets d’huile de palme à Madagascar
| Tension | 380 V |
| Puissance (W) | 15 kW |
| Dimensions (L x l x H) | selon la capacité |
| Poids | 2 à 10 t |
| Certification | CE, BV, ISO |
| Service après-vente fourni | Ingénieurs disponibles pour l'entretien des machines à l'étranger |
| Utilisé pour | la presse à bouquets de palmiers frais |
| Matériau | acier inoxydable et acier au carbone |
| Couleur | Personnalisation |
Main-d'œuvre Besoin de 1 employé. Produit final : huile brute et tourteaux. Matières premières : tournesol, arachide, sésame, amande, toutes sortes d'huiles de cuisson. Emballage : conteneur spécial pour machine d'extraction d'huile de palme jatropha. Livraison : 60 jours après le paiement. Paiement : TT, L/C. Résiduel : moins de 1 %.
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