Machine de traitement d’huile de palme pressée 45T/H, 60T/H, 80T/H, 100T/H, Iso9001

Utilisation Huile de palme
Type : Presse à froid et à chaud
Qualité automatique : Automatique
Capacité de production : 100 %
Numéro de modèle : 6YL-100

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Machine de traitement d’huile de palme pressée 45T/H, 60T/H, 80T/H, 100T/H, Iso9001 Descripción

Procédé principal : L’huile de palme est contenue dans la pulpe de palme, riche en humidité et en lipase. La presse est généralement utilisée pour sa production, une technologie très éprouvée. Avant le pressage, les régimes de fruits frais sont prétraités par stérilisation et batteuse : après pesée, les fruits frais sont chargés sur un convoyeur via une rampe de chargement, puis acheminés vers un stérilisateur vertical. Ils sont ensuite stérilisés dans le stérilisateur, chauffés et stérilisés plusieurs fois afin d’éviter l’hydrolyse de la lipase. Après le stérilisateur, les fruits frais sont distribués sur un convoyeur via un alimentateur mécanique et entrent dans la batteuse qui sépare les fruits de palme des régimes. Les régimes vides sont ensuite acheminés vers une plateforme de chargement et transportés hors de l’usine à intervalle régulier. Ils peuvent être utilisés comme engrais et réutilisés. Après stérilisation et battage, les fruits de palme sont acheminés vers un digesteur, puis vers une presse à vis spéciale pour obtenir de l’huile de palme brute (CPO) à partir de la pulpe. Cependant, l’huile de palme pressée contient beaucoup d’eau et d’impuretés qui doivent être clarifiées par un bac à sable et traitées par un tamis vibrant. L’huile de palme brute est ensuite acheminée vers la station de traitement de clarification. Le tourteau de fibres humides produit par la presse à vis, après séparation des noix, est envoyé à la chaufferie pour y être brûlé. Le tourteau de fibres humides contient des fibres et des noix humides, contenant environ 6 à 7 % d’huile et de matières grasses, ainsi qu’un peu d’eau. Avant de produire les noix, il faut les séparer des fibres. Les fibres et les noix humides entrent d’abord dans le convoyeur de concassage pour être concassées, puis la majeure partie des fibres est séparée par un système pneumatique de décapage des fibres. Les noix, les petites fibres et les grosses impuretés sont ensuite séparées par le tambour de polissage. Les noix séparées sont acheminées vers la trémie à noix via le système de transport pneumatique, puis concassées dans un broyeur à ondulations. Après le concassage, la majeure partie de la coque et de l’amande est séparée par un système de séparation du mélange craqué. Le reste est ensuite séparé par un système de séparation à bain d’argile spécial. Après ce traitement, l’amande pure (teneur en coque inférieure à 6 %) est acheminée vers le silo à noix pour séchage. Une fois l’humidité sèche atteinte à 7 %, l’amande est acheminée vers le silo de stockage. La capacité d’une noix sèche est généralement de 4 %. Il est donc nécessaire de collecter une quantité suffisante avant de l’envoyer à l’huilerie. Français Pour la coquille séparée, elle doit être transportée vers un silo temporaire de coquille comme combustible de chaudière de réserve.

Après le tamisage et le dessablage, l’huile de palme doit être envoyée vers un réservoir de pétrole brut et chauffée, puis pompée vers un réservoir de clarification continue pour séparer l’huile purifiée qui est envoyée vers un réservoir d’huile pure et l’huile de boue qui est envoyée vers un réservoir de boues. Après cela, l’huile de boue est pompée vers la centrifugeuse pour être séparée, l’huile séparée retourne dans le réservoir de clarification continue. L’huile pure contenue dans le réservoir d’huile pure est envoyée vers l’épurateur d’huile, puis entre dans le sécheur sous vide, enfin l’huile séchée est pompée vers le réservoir de collecte.

Tout d’abord, les fibres humides et les noix humides entrent dans le convoyeur de brise-gâteau pour être craquées, et la plupart des fibres sont séparées par un système de dépéricarpe de fibres pneumatique. Les noix, les petites fibres et les grosses impuretés seront ensuite séparées par le tambour de polissage. Les noix séparées sont acheminées vers la trémie à noix via le système de transport pneumatique, puis concassées dans un broyeur à ondulations. Après le concassage, la majeure partie de la coque et de l’amande est séparée par un système de séparation du mélange craqué. Le reste est ensuite séparé par un système de séparation à bain d’argile spécial. Après ce traitement, l’amande pure (teneur en coque inférieure à 6 %) est acheminée vers le silo à noix pour séchage. Une fois l’humidité sèche atteinte à 7 %, l’amande est acheminée vers le silo de stockage. La capacité d’une noix sèche est généralement de 4 %. Il est donc nécessaire de collecter une quantité suffisante avant de l’envoyer à l’huilerie. Français Pour la coque séparée, elle doit être transportée vers un silo temporaire de coque comme combustible de chaudière de rechange.

Engagement qualité et service
Notre société place toujours les intérêts des clients et la qualité des produits en premier lieu, et adhère toujours au principe « pas le meilleur, seulement le meilleur » comme objectif. Nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité avec des services sur site et un service après-vente parfaits. Les engagements spécifiques sont désormais les suivants :
1.	Assurer la fourniture en temps voulu d’ensembles complets d’équipements et d’accessoires.
2.	Assurer l’acceptation du débogage de l’installation unique.
3.	Fournir du matériel de haute qualité à un prix préférentiel.
4.	La priorité est de fournir au client nos nouveaux produits et objets artisanaux.
5.	Formation gratuite des opérateurs technologiques pour garantir que le personnel formé puisse travailler de manière autonome.
6.	Pendant le processus d’installation, nous nommerons une équipe de supervision de l’installation sur place.
7.	Nous proposerons un chef de projet expérimenté et organiserons une bonne équipe d’installation pour le travail de débogage de l’installation sur le terrain.
8.	Après l’assemblage et l’installation de l’équipement sur le terrain, nous serons également responsables du débogage de l’équipement individuel, du débogage en ligne et de l’opération d’essai d’alimentation, afin de garantir que les équipements peuvent fonctionner normalement dans des conditions de pleine charge. Nous fournirons toutes sortes d’informations et de dossiers selon les exigences de l’appel d’offres. Les dossiers d’achèvement qualifiés seront fournis aux clients selon leurs exigences dans un délai d’un mois après l’acceptation.
9.	Pendant la période de garantie, tout en raison de la qualité des produits a causé des dommages ou une panne de l’équipement, les fournisseurs assumeront la responsabilité de la réparation gratuite et du remplacement des pièces de rechange. En raison des dommages causés par le client, nous facturons uniquement les frais de matériel pour la réparation et le remplacement. Après réception de l’avis du client, nous suggérerons une méthode pour résoudre le problème dans les six heures, ou enverrons un spécialiste sur place pour résoudre le problème dans les vingt-quatre heures.

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Paramètres techniques de Machine de traitement d’huile de palme pressée 45T/H, 60T/H, 80T/H, 100T/H, Iso9001

Tension	220 V/380 V/440 V
Puissance (W)	7,5 kW
Dimensions (L x l x H)	1 400 x 600 x 600 mm
Poids	1 100 kg
Certification	ISO CE
Service après-vente fourni	Ingénieurs disponibles pour l'entretien des machines à l'étranger
Matière première	Fruit de palme FFB
Nom	Presse à huile de fruit de palme selon CPO
Couleur	jusqu'à Acheteur
Application	Ligne de production d'huile de palme
Avantage	Économie d'énergie
Garantie	1 an
Fonction	Industrie de l'huile de palme
Nom du produit	Technologie Machine de fabrication d'huile de palme
Produit	CPO
Caractère	Ligne de traitement d'huile