Nouvelle conception à prix réduit pour l’équipement de raffinage d’huile de palme brute du Cameroun
- Utilisation : machine d’extraction d’huile de palme
- Type : machine d’extraction d’huile de palme
- Qualité automatique : automatique
- Capacité de production : 1 à 1 000 TPD
- Numéro de modèle : machine d’extraction d’huile de palme
Nouvelle conception à prix réduit pour l’équipement de raffinage d’huile de palme brute du Cameroun Descripción
2016 vente chaude machine d’atelier d’extraction d’huile de palmiste, équipement de traitement d’extraction d’huile, machine de production d’extraction d’huile
1. Flux de fabrication pour la vente chaude 2016 machine d’atelier d’extraction d’huile de palmiste, équipement de traitement d’extraction d’huile, machine de production d’extraction d’huile
Tourteau de palmiste – Extracteur –
a. Huile mélangée – 1re et 2e évaporation – Tourteau de stripping – Pétrole brut
b. Farine humide – Grille-pain DTDC – Farine de palmiste
2. Principaux équipements en vente chaude 2016 : machine d’atelier d’extraction d’huile de palmiste, équipement de traitement d’extraction d’huile, machine de production d’extraction d’huile. Pompes à solvant : pulvériser en continu le solvant dans l’extracteur rotatif. Extracteur rotatif : pulvériser et imbiber le tourteau de soja de solvant afin que les graisses de l’huile puissent être dissoutes dans le solvant (du miscella). Après le traitement, vous pouvez obtenir de la farine humide et du miscella (huile mélangée). DTDC : utilisé pour séparer le solvant de la farine humide. Réservoir de miscella 1 : pomper le miscella (huile avec solvant) dans le miscella en premier, puis y ajouter 10 % d’eau salée. Phospholipides et impuretés du miscella.
Réservoir de miscella 2 : Le miscella purifié y est pompé.
Décapage du miscella : Le solvant restant est éliminé. Le solvant est ensuite évacué vers le condenseur pour recyclage.
Condenseurs : Utilisés pour refroidir le gaz solvant séparé de la farine humide et du miscella pour recyclage.
3. Présentation du processus principal : machine d’atelier d’extraction d’huile de palmiste, équipement de traitement d’extraction d’huile, machine de production d’extraction d’huile (vente chaude 2016).
a. Extraction Qi’E Rotocel :
1). Adopter une grille fixe en acier inoxydable et augmenter le nombre de grilles horizontales, ce qui empêche le miscella de refluer vers le boîtier d’obturation, garantissant ainsi une extraction optimale. 2) L’extracteur Rotocel est entraîné par crémaillère et possède un rotor unique de conception équilibrée, à faible vitesse de rotation, faible consommation d’énergie, fonctionnement fluide, silencieux et faible coût de maintenance. 3) Le système d’alimentation permet d’ajuster la vitesse de rotation du sas et du moteur principal en fonction de la quantité d’alimentation et de maintenir un niveau de matériau optimal, favorisant ainsi la micro-pression négative à l’intérieur de l’extracteur et réduisant les fuites de solvant. 4) Le procédé avancé de circulation du miscella est conçu pour réduire les apports de solvant frais, réduire la teneur en huile résiduelle du miscella, améliorer la concentration du miscella et économiser de l’énergie en réduisant la capacité d’évaporation. 5) La couche de matériau élevée de l’extracteur permet l’extraction par immersion, réduit la qualité de la farine dans le miscella, améliore la qualité du pétrole brut et réduit l’entartrage du système d’évaporation. 6) Particulièrement adapté à l’extraction de divers tourteaux pré-pressés. b. Procédé de désolvantisation de la farine humide : 1) Passivation et altération des composants antinutritionnels tels que l’urée et la trypsine dans la farine, et amélioration de sa valeur d’utilisation. 2) Contrôle du degré de dénaturation des protéines dans la farine et amélioration efficace de l’indice NSI. 3) Meilleure régulation de la couleur, de la saveur et du goût de la farine. 4) Réduction de la teneur en solvant résiduel et régulation de l’humidité de la farine, garantissant une consommation minimale de solvant et une utilisation sûre de la farine. Procédé d’évaporation sous pression négative :
Le liquide issu de l’extracteur est un mélange contenant des graisses et des huiles, qui peuvent être séparées selon leurs différentes températures de vaporisation. Notre entreprise utilise principalement la technologie d’évaporation sous vide, qui permet de réduire les fuites et la consommation de solvants. La vapeur de solvant séparée est refroidie et recyclée vers l’extracteur pour être réutilisée, ce qui améliore l’efficacité du solvant.
d. Procédé de condensation et de récupération des solvants :
Le système de condensation des solvants est étroitement associé au système d’évaporation. Le condenseur évaporatif et le condenseur à vapeur fonctionnent tous sous pression négative. Les gaz non condensables pénètrent dans l’économiseur d’énergie par l’enveloppe du premier évaporateur. Dans l’économiseur d’énergie, les gaz non condensables échangent de la chaleur avec le condensat du condenseur évaporatif. Enfin, la température du condensat évacué de l’économiseur d’énergie augmente et le solvant séparé de l’eau est acheminé vers le réservoir de solvant. La température élevée rend inutile le réchauffage pour le recyclage, ce qui permet d’économiser de l’énergie.
Les gaz non condensables provenant de l’économiseur d’énergie entrent dans le condenseur de désolvantisation, où une grande quantité de gaz est condensée, puis le gaz résiduaire est évacué vers le condenseur final. Le gaz solvant issu de l’extracteur entre dans le condenseur d’extraction, et le gaz résiduaire non condensable entre dans le condenseur final. Pour le gaz libre dans le condenseur final, la boîte de dérivation, le réservoir de stockage, la bibliothèque de solvants souterraine et le réservoir de miscella, refroidissez-les à l’eau froide basse température afin de recycler la majeure partie du gaz solvant. Le gaz résiduaire contenant peu de solvant est dirigé vers le procédé de récupération de la paraffine.
e. Procédé de récupération de l’huile de paraffine :
Le gaz résiduaire entre d’abord dans la tour d’absorption de paraffine, puis est absorbé à contre-courant par la paraffine et le gaz résiduaire, ce qui permet d’atteindre un état idéal lorsque le garnissage en acier inoxydable présente une grande surface. La teneur en solvant de la paraffine liquide évacuée (appelée huile riche) ne doit pas dépasser 5 %, afin de garantir un taux d’absorption maximal. L’huile riche en paraffine est pompée dans l’échangeur de chaleur pour échanger de la chaleur avec l’huile pauvre en paraffine, puis passe par le réchauffeur de paraffine, avant d’entrer dans la tour d’analyse de paraffine. Dans cette tour, l’échange de chaleur vapeur-liquide s’effectue sur la surface de la garniture en acier inoxydable avec de la vapeur directe et de la paraffine riche en huile, ce qui permet d’éliminer le solvant de la paraffine. Cette paraffine, également appelée huile pauvre, échange de la chaleur avec l’huile riche, puis est refroidie à la température d’absorption idéale par le refroidisseur. Elle entre ensuite dans la tour d’absorption pour être recyclée. Le mélange gazeux de la tour d’analyse entre dans le système d’économie d’énergie, et le gaz résiduaire de la tour d’absorption est évacué de l’atelier par le ventilateur. Dans le système de récupération de solvant, le solvant entre dans le réservoir de stockage par le réservoir d’eau, et les eaux usées condensées sont évacuées du réservoir d’eau. Français Si le gaz résiduaire contient certains solvants, faites-le cuire avec le cuiseur pour qu’il soit conforme aux exigences d’émission.
4. La visite de nos clients :
5. Les certifications :
6. Notre service après-vente :
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1. |
Assurez-vous de fournir en temps opportun des ensembles complets d’équipements et d’accessoires. |
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Assurez-vous que l’acceptation du débogage de l’installation unique. |
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Fournir du matériel de haute qualité à un prix préférentiel. |
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La priorité est de fournir au client nos nouveaux produits et objets artisanaux. |
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Formation gratuite de l’opérateur technologique pour garantir que le personnel formé puisse travailler de manière autonome. |
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6. |
Dans le processus d’installation, nous nommerons un personnel de supervision de l’installation sur place. 7. Nous mettrons à votre disposition un chef de projet expérimenté et organiserons une équipe d’installation compétente pour le débogage de l’installation sur le terrain. 8. Après l’assemblage et l’installation de l’équipement sur le terrain, nous serons également responsables du débogage individuel de l’équipement, du débogage en ligne et des essais d’alimentation, afin de garantir son fonctionnement normal à pleine charge. Nous fournirons toutes sortes d’informations et de documents conformément aux exigences de l’appel d’offres. Les dossiers d’achèvement qualifiés seront fournis aux clients conformément à leurs exigences dans un délai d’un mois après acceptation. 9. Pendant la période de garantie, si un équipement est endommagé ou défaillant en raison de la qualité des produits, le fournisseur prend en charge la réparation et le remplacement gratuits des pièces détachées. En cas de dommage causé par le client, nous facturons uniquement les frais de réparation et de remplacement. Après réception de la notification du client, nous vous proposerons une solution dans les six heures ou enverrons un spécialiste sur place pour résoudre le problème dans les vingt-quatre heures. Vous êtes intéressé par notre machine ? Veuillez me contacter directement ! Pourquoi choisir ZHENGZHOU QIE GRAIN&OIL Machine CO.LTD ? 1. Notre entreprise a été créée en 1982 et a reçu le prix « Entreprise étoile de qualité en Chine ». 2. Notre usine est également un groupe d’entreprises intégrant la recherche scientifique, la fabrication et la vente. 3. Nous avons coopéré avec l’Institut de recherche de la société de conception de machines et l’Université de technologie du Henan (anciennement le Zhengzhou Grain College) dans le domaine des équipements pétroliers pour réaliser des recherches et développement à long terme sur l’extraction de protéines, l’extraction de phospholipides, etc. et l’application de nouvelles technologies. 4. Nous avons plus de 200 employés, dont 20 techniciens en ingénierie titulaires de titres professionnels intermédiaires et supérieurs, et deux professeurs très réputés. 5. Nous avons exporté nos machines à Moscou, en Roumanie, au Pakistan, en Inde et au Bangladesh. Thaïlande, Cameroun, Côte d’Ivoire, Tunisie, etc. Nos nouveaux clients peuvent découvrir nos machines de démonstration dans différents pays. Que pouvons-nous offrir à nos clients ? 1. Presse à huile : presse hydraulique coréenne à huile de sésame 6YY, presse à huile à vis 6YL et presse à huile 6YT-5T. 2. Petite presse à huile de cuisson haut de gamme, 1 à 5 tonnes traitées quotidiennement. 3. Prétraitement des graines oléagineuses : unité de prépresse, 10 à 2 000 tonnes traitées quotidiennement. 4. Extraction des graines oléagineuses : 5 à 1 000 tonnes de tourteaux traités quotidiennement, par extraction au solvant (hexane). 5. Presse à huile de cuisson et à huile de salade haut de gamme, 5 à 500 tonnes traitées quotidiennement. 6. Unité de raffinage d’huile haut de gamme : 5 à 1 000 tonnes d’huile brute traitées quotidiennement. Paramètres techniques de Nouvelle conception à prix réduit pour l’équipement de raffinage d’huile de palme brute du Cameroun
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