Raffinerie d’huile de palme de 500 tonnes par jour au Togo
- Utilisation : Huile de palme
- Type : Presse à froid et à chaud
- Qualité automatique : Automatique
- Capacité de production : 1 à 6 000 t/j
- Numéro de modèle : Usine d’extraction d’huile
Raffinerie d’huile de palme de 500 tonnes par jour au Togo Descripción
Équipement de raffinerie d’huile de palme 500 TPD/petite raffinerie d’huile de palme.
Principaux procédés
Neutralisation : le pétrole brut est extrait du réservoir par la pompe d’alimentation et pénètre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer une partie de la chaleur après dosage. Il est ensuite chauffé à la température requise par le réchauffeur. Ensuite, l’huile est mélangée à l’acide phosphorique ou citrique dosé provenant du réservoir de phosphate dans le mélange gazeux (M401), puis pénètre dans le réservoir de conditionnement (R401) pour transformer les phospholipides non hydratables de l’huile en phospholipides hydratables.
Ajoutez l’alcali pour la neutralisation. La quantité et la concentration de l’alcali dépendent de la qualité du pétrole brut. Étape de séchage sous vide : l’huile provenant du séparateur de lavage contient encore de l’humidité, ce qui affecte sa stabilité. L’huile à 90 °C doit donc être envoyée dans un sécheur sous vide pour éliminer l’humidité, puis l’huile déshydratée est soumise au processus de décoloration. Processus de décoloration par raffinage continu : la fonction principale du processus de décoloration est d’éliminer les pigments de l’huile, les résidus de savon et les ions métalliques. Sous pression négative, le mélange mécanique combiné à la vapeur améliore l’effet de décoloration. L’huile dégommée entre d’abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110 °C), puis est acheminée vers le réservoir de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est acheminée de la boîte de blanchiment basse vers le réservoir temporaire par le vent.
La terre décolorante est ajoutée par dosage automatique et est contrôlée en interaction avec l’huile.
L’huile mélangée à la terre décolorante déborde dans le décolorateur continu,
qui est agité par de la vapeur non motorisée. L’huile décolorée entre dans les deux filtres à feuilles alternées pour
être filtrée. Ensuite, l’huile filtrée entre dans le réservoir de stockage d’huile décolorée par le filtre de sécurité.
Caractéristiques du processus de décoloration continue :
1. L’huile en contact total avec le décolorant peut améliorer l’efficacité de la décoloration et
réduire l’utilisation de décolorant ;
2. Le flux de matériau continu et uniforme équilibrera le temps de décoloration et évitera la récupération
de l’oxydation des graisses et de l’indice d’acidité.
3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration évite la zone morte, ce qui évite la sédimentation de l’adsorbant et le blocage des tuyaux. 4. L’équipement de filtration efficace et étanche à l’air en continu automatise l’évacuation du gâteau et réduit l’intensité du travail. 5. La technologie de séchage avancée réduit la teneur en huile du gâteau de filtration. Procédé de désodorisation par raffinage continu : L’huile décolorée qualifiée entre dans l’échangeur de chaleur à plaques spiralées pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe dans l’échangeur de chaleur à vapeur haute pression pour être chauffée à la température du procédé (240-260 °C) avant d’entrer dans la tour de désodorisation. L’huile de la tour de désodorisation entre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange thermique supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80-85 °C via le refroidisseur. Ajoutez l’antioxydant et l’arôme requis, puis refroidissez l’huile à moins de 50 °C et stockez-la. Système de contrôle automatique : Notre entreprise applique un système de contrôle automatique avancé, sûr et fiable au prétraitement, à l’extraction, au raffinage et au fractionnement dans les grandes usines d’huile. Ce système permet de contrôler la production dans l’ensemble de l’atelier et de surveiller le fonctionnement de chaque appareil via les terminaux informatiques présents dans la salle. Une seule personne peut gérer l’ensemble de l’atelier, avec une gestion efficace de la production. Cela a permis de réduire considérablement les coûts de production et d’améliorer l’efficacité de la gestion.
Paramètres techniques de Raffinerie d’huile de palme de 500 tonnes par jour au Togo
| Tension | 220 V, 380 V |
| Puissance (W) | 2 500 kW |
| Dimensions (L x l x H) | selon les spécifications du client |
| Poids | selon les spécifications du client |
| Certification | ISO, BV et CE |
| Service après-vente assuré | Ingénieurs disponibles pour l'entretien des machines à l'étranger |
| Certification | ISO9001 |
| Crédit bancaire Note | AAA |
| Capacité | 1t-500t |
| Couleur | Selon le client |
| Matière première | Fruit de palmier |
| Produit final | Huile de palme |
| Texture | Acier inoxydable et acier au carbone |
| Garantie | 1 an |
| Durée de vie | 40 ans |
| Service après-vente | Atelier de conception | Installation | Formation |
