Top 10 des machines de raffinage d’huile de palme 2-10T/J en Côte d’Ivoire
- Utilisation : Huile de palme
- Type : Presse à froid et à chaud, Machine de remplissage d'huile de palme en continu
- Qualité automatique : Automatique
- Capacité de production : 1 à 30 tonnes par jour
- Numéro de modèle : YZYZ-5
Top 10 des machines de raffinage d’huile de palme 2-10T/J en Côte d’Ivoire Descripción
Petite machine d’extraction par solvant d’huile de coco/palme réputée
Informations sur l’entreprise
Brève présentation de l’entreprise
Henan Dinter Heavy Industry Machine Co., Ltd. est un groupe industriel moderne et professionnel spécialisé dans la fabrication de machines à huile de cuisson pour diverses cultures oléagineuses depuis de nombreuses années et fort d’une riche expérience, notamment en matière de lignes de production d’huile de cuisson à petite et à grande échelle. Nous réalisons des projets clés en main complets, de la conception à l’installation et à la mise en service. Nos produits sont certifiés ISO9001:2000, ISO14001 et CE.
Nos services à propos de la petite machine d’extraction par solvant d’huile de coco/palme réputée
1. Services avant-vente
Évaluation du système : situation de base du projet.
Solution : budget d’investissement, faisabilité et rationalité.
Sélection des produits : inspection en usine ; mesures sur site ; discussion technique ; Fourniture de dessins et de listes professionnels.
Coopération gagnant-gagnant : Signature du contrat ; Établissement d’un partenariat de coopération stratégique mutuellement avantageux.
2. Services de vente
Évaluation de la conception : Évaluation et arrangement techniques détaillés ; Conception de l’agencement des processus et des équipements.
Approvisionnement : Inspection rigoureuse, sélection optimisée.
Installation : Qualité et quantité garanties ; Achèvement de la remise.
Réception : Test d’acceptation ; Livrables acceptés.
Formation technique : Formation à l’installation et aux produits sur site ; Formation aux compétences opérationnelles ; Formation à la maintenance ; Formation technique centralisée.
3. Services après-vente
Service technique : Service technique de longue date.
Fourniture d’accessoires : Fourniture de pièces de rechange à prix coûtant.
Traitement des réclamations : Mécanisme de réponse de 12 à 24 heures.
Avis client : Rappel ; Visite de retour régulière.
FAQ sur la célèbre petite machine d’extraction par solvant d’huile de coco/palme
Q1 : Quels types de matériaux peuvent être traités ?
Tout type de graines oléagineuses. Par exemple, graines de tournesol, son de riz, germes de maïs, fruits de palme, palmiste, noix de coco, arachide, soja, sésame, graines de coton, colza, etc.
Q2 : Quelle est la capacité ?
En général, 10 à 3 000 tonnes par jour. Nous pouvons également fabriquer selon les exigences des clients.
Q3 : Quelle est la durée de la garantie ?
Les pièces principales de la machine sont garanties un an et, après l’expiration de cette garantie, nos ingénieurs sont disponibles à l’étranger pour effectuer les travaux de maintenance.
Q4 : La machine peut-elle être installée localement ?
Nous pouvons réaliser des projets clés en main ou d’autres services selon les exigences des clients. Dans ce cas, nos services peuvent inclure la fabrication, l’achat, le transport, l’installation, la formation de la main-d’œuvre, etc.
Q5 : Comment utiliser la machine ?
Nos ingénieurs seront disponibles pour guider et former vos ouvriers sur l’utilisation et le fonctionnement de la machine.
Notre champ d’activité
Visite client
Organigramme bien connu de la petite machine d’extraction par solvant d’huile de coco/palme
Présentation de la petite machine d’extraction par solvant d’huile de coco/palme bien connue
1) Fonction : Machine d’extraction d’huile Il s’agit d’un extracteur d’huile par trempage ou pulvérisation d’un gâteau pré-pressé par un solvant organique. Le principe de cette pièce repose sur la solubilité différente du solvant.
2) Domaine d’utilisation : la machine d’extraction d’huile convient à l’extraction pré-pressée de matières à forte teneur en huile et à l’extraction directe et unique de matières à faible teneur en huile.
3) Pièces principales : la série de machines d’extraction d’huile comprend un extracteur rotatif, un grille-pain, un premier évaporateur, un second évaporateur, une tour de stripping, un condenseur, etc.
Principales pièces d’une petite machine d’extraction par solvant d’huile de coco/palme bien connue
1) Pompes à solvant : pulvériser en continu du solvant dans l’extracteur rotatif.
2) Extracteur rotatif : pulvériser et tremper le gâteau pré-pressé avec du solvant afin que les graisses puissent être dissoutes dans le solvant (pour former du miscella). Après le traitement, vous pouvez obtenir de la farine humide et du miscella (huile mélangée).
3) DTDC : utilisé pour séparer le solvant de la farine humide.
4) Réservoir de miscella 1er : pompez le miscella (huile avec solvant) dans le miscella 1er, puis ajoutez-y 10 % d’eau salée. Les phospholipides et les impuretés du miscella réagiront avec l’eau salée, enfin le réactif précipitera, atteignant l’objectif de purification.
5) Réservoir de miscella 2e : le miscella purifié y sera pompé.
6) Décapage du miscella : il éliminera le solvant restant dans le miscella. Français Et le solvant sera déchargé au condenseur pour recyclage.
7) Condenseurs : utilisés pour refroidir le gaz solvant séparé de la farine humide et du miscella pour recyclage.
Procédé principal de la célèbre petite machine d’extraction par solvant d’huile de coco/palme
Procédé d’extraction par solvant
Après pressage ou pré-pressage, nous obtenons le gâteau, le gâteau a environ 7 % ou 12-13 % d’huile résiduelle. Afin de faire en sorte que l’huile dans le gâteau soit inférieure à 1 % nous devons extraire le solvant. Et tout d’abord nous devons par le convoyeur à raclettes, envoyer le gâteau à l’extracteur de solvant, puis le lixivier pendant environ 90 à 120 minutes, en maintenant la température à 70-80 degrés.
Procédé de désolvantisation de la farine humide
Le désolvantiseur a les trois couches, la première couche est la couche de pré-désolvantisation. La deuxième couche est une couche de ventilation. La troisième est une couche de désolvantation. La quatrième est une couche de séchage. La cinquième est une couche de refroidissement. Ce procédé de pré-désolvantation utilise de la vapeur indirecte pour chauffer à une température de 70 à 80 °C. Le gâteau est ensuite introduit dans la couche de ventilation, dont les trous de 25 et 30 mm sont percés par la vapeur, ce qui facilite l’évaporation du solvant. La couche de désolvantation, dont la température est de 107 à 108 °C, est principalement désolvantée par de la vapeur surchauffée. Le gâteau est ensuite introduit dans la couche de séchage, dont la température est de 110 à 120 °C, ce qui permet d’obtenir une humidité de 12,8 à 13,2 °C. Le gâteau est ensuite introduit dans la couche de refroidissement, où la température est de 40 °C. Français Et dans le repas, le résidu de solvant est inférieur à 500 ppm.
Procédé d’évaporation de Miscella
Ce processus comprend principalement trois parties : l’évaporation dans un premier tube, l’évaporation dans un deuxième tube et l’élimination du solvant par le procédé à la vapeur. La température est de 70 à 75 degrés dans le processus d’évaporation dans le premier tube, le solvant s’évapore par chauffage indirect à la vapeur. Dans ce processus, le solvant s’évapore à 65 %. La température est de 105 degrés dans le processus d’évaporation secondaire, le solvant s’évapore par chauffage indirect à la vapeur. Dans ce processus, nous pouvons faire évaporer 30 % du solvant. L’huile contenant au moins 5 % de solvant est évaporée par chauffage direct à la vapeur, à une température comprise entre 105 et 110 degrés.
Procédé de condensation et de récupération des solvants
Le système de condensation des solvants est étroitement associé au système d’évaporation. Le condenseur évaporatif et le condenseur à vapeur fonctionnent tous deux sous pression négative. Les gaz incondensables pénètrent dans l’économiseur d’énergie par l’enveloppe du premier évaporateur. Dans l’économiseur d’énergie, ils échangent de la chaleur avec le condensat provenant du condenseur évaporatif. Enfin, la température du condensat évacué de l’économiseur d’énergie augmente et le solvant séparé de l’eau est acheminé vers le réservoir de solvant. Cette température élevée évite tout réchauffage pour le recyclage, ce qui permet de réaliser des économies d’énergie. Les gaz incondensables provenant de l’économiseur d’énergie pénètrent dans le condenseur de désolvantisation, où une grande quantité de gaz est condensée, et le gaz résiduaire est évacué vers le condenseur final. Le gaz solvant issu de l’extracteur entre dans le condenseur d’extraction, tandis que le gaz résiduaire non condensable entre dans le condenseur final. Le gaz libre présent dans le condenseur final, la boîte de dérivation, le réservoir de stockage, la bibliothèque de solvants souterraine et le réservoir de miscella est refroidi à l’eau froide à basse température afin de recycler la majeure partie du gaz solvant. Le gaz résiduaire contenant peu de solvant est ensuite transféré vers le procédé de récupération de paraffine.
Procédé de récupération d’huile de paraffine
Le gaz résiduaire entre d’abord dans la tour d’absorption de paraffine, puis est absorbé à contre-courant paraffine et gaz résiduaire. L’état idéal est atteint grâce à une grande surface de garnissage en acier inoxydable. La teneur en solvant de la paraffine liquide évacuée (appelée huile riche) ne dépasse pas 5 %, afin de garantir un taux d’absorption maximal. L’huile riche en paraffine est pompée dans l’échangeur de chaleur pour échanger de la chaleur avec l’huile pauvre en paraffine, puis passe au réchauffeur de paraffine, avant d’entrer dans la tour d’analyse de paraffine. Dans la tour d’analyse, l’échange thermique vapeur-liquide s’effectue sur la surface de la garniture en acier inoxydable avec de la vapeur directe et de la paraffine riche en huile, ce qui permet d’éliminer le solvant de la paraffine. Cette paraffine, également appelée huile pauvre, échange de la chaleur avec l’huile riche, puis est refroidie à la température d’absorption idéale par le refroidisseur. Elle est ensuite recyclée dans la tour d’absorption. Le mélange gazeux de la tour d’analyse entre dans le système d’économie d’énergie, tandis que le gaz résiduaire de la tour d’absorption est évacué de l’atelier par le ventilateur. Dans le système de récupération des solvants, le solvant pénètre dans le réservoir de stockage par le réservoir d’eau, et les eaux usées condensées sont évacuées du réservoir d’eau. Si le gaz résiduaire contient un solvant spécifique, il est cuit dans un cuiseur afin de respecter les normes d’émission.
Processus de commercialisation d’une petite machine d’extraction par solvant d’huile de coco/palme réputée
Contactez-nous
Envoyez votre demande ci-dessous, puis cliquez sur « Envoyer » !
Nous vous répondrons sous 24 h !
Paramètres techniques de Top 10 des machines de raffinage d’huile de palme 2-10T/J en Côte d’Ivoire
| Tension | Conception selon la demande du client |
| Puissance (W) | 11 kW |
| Dimensions (L x l x H) | 4935 x 1523 x 2664 |
| Poids | Norme |
| Certification | ISO9001, BV, CE |
| Service après-vente assuré | Ingénieurs disponibles pour l'entretien des machines à l'étranger |
| Couleur | Conception selon les besoins |
| Conditions de production | Un à deux employés |
| Matériau | Acier inoxydable ou carbone Acier |
| Matière première | Convient aux graines de palme et autres |
| Marchés d'exportation | Europe, Asie du Sud-Est, Afrique, etc. |
| Principe de fonctionnement | Extrusion mécanique |
| Période de garantie | Un an |
| Manuel en anglais | Oui |
| Visite d'usine | Oui |
